泰州多功能模具加工参数-模具加工厂***

本文目录一览：

• 1、求模具钢,硬料CNC开粗的加工参数。
• 2、数控加工参数的选择对加工精度的影响?如何设置合理的走刀路径以提高加工...
• 3、五金模具的加工技术

求模具钢,硬料CNC开粗的加工参数。

1、加工材料的状态不同，不可能有一个固定的参数，既然是硬料，一般***用低转速、小吃刀、慢走刀的方法试着加工。在加工的过程中，可以根据切削的颜色来判断选择的加工参数是否合适。

2、切削速度（Cutting Speed）：指刀具在单位时间内切削的距离。在淬硬模具钢铣削中，由于工件材料硬度高，通常需要***用较低的切削速度来保证刀具寿命和加工质量。进给速度（Feed Rate）：指刀具在单位时间内向工件移动的距离。

3、切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

4、或许规划一个能掩盖被加工曲面的较大的曲面，使刀具从曲面的鸿沟外加工起，每次沿直线走刀，刀位核算简单，程序段少，加工进程契合直纹面外型规则，确保母线的直线度。

5、切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

数控加工参数的选择对加工精度的影响?如何设置合理的走刀路径以提高加工...

1、刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。

2、数控加工中影响工艺参数确定的因素有：机床本身的主轴精度跳动，系统的重复定位，然后就是夹具，工艺设计，刀具的选择，刀具的转速进给吃刀量。

3、通过近年来数控技术的高速发展，切削用量的选用应以最大限度地降低加工成本，获取较高经济效益，同时使加工产品的生产效率和质量进一步提升为目标。

4、该值设定正确，可以减少换刀时机械冲击，提高换刀精度和稳定性。其次，我们介绍如何正确设置1241参数。在机床系统中，我们可以通过修改系统参数进行设置。首先进入参数设定界面，找到第1241参数项，修改其数值即可完成设置。

5、通常通过减小机床间隙，提高机床刚度，***用预加载荷，使其产生预紧力，而消除间隙影响。还可以提高工件和刀具的刚度，减短刀具、工件的悬伸长度，以提高工艺系统的刚度。

五金模具的加工技术

1、***用攀爬式切削（Climbcutting）可降低切削热，减小刀具受力和加工硬化程度，提高加工质量。

2、毛胚材料加工： 铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

3、a.单工序模 在压力机的一次行程中，只完成一道冲压工序的模具。b.复合模 只有一个工位，在压力机的一次行程中，在同一工位上同时完成两道或两道以上冲压工序的模具。

4、冲压加工：冲压选用事先制造好的模_用冲压机开展冷冲加工，关键开展钣金加工，即加工的素材内容大多数全是家具板材，加工的效果非常高合适批量生产。

5、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。

6、数控加工技术：数控加工技术可以实现高精度、高效率的模具加工，大大提高了生产效率和产品质量。3D打印技术：3D打印技术可以实现快速制作模具零件，大大缩短了制作周期和成本。