象山镀金模具加工规格表-镀金厂是做什么的

本文目录一览：

• 1、弯头规格及尺寸对照表
• 2、翅片模具的模具规格
• 3、加工中心加工模具的速度是怎么样的?
• 4、折弯机模具的模具规格
• 5、模具制造加工工艺流程是怎么样?

弯头规格及尺寸对照表

弯头的规格和尺寸对照表可以根据不同的标准进行分类，例如公称直径、弯曲半径、角度等。 一般来说，弯头的规格可以用公称直径和弯曲半径来表示。公称直径是指弯头连接的两个管道或管件的直径，而弯曲半径是指弯头本身的最大弯曲圆弧半径。

°弯头分为A系列和B系列，规格及尺寸如下：A系列 DN：12340、50、680、100。端部外径：2234460.7811137。

国标弯头是改变管路方向的管件。按角度分，有45°及90°180°三种最常用的，另外根据工程需要还包括60°等其他非正常角度弯头。弯头的材料有铸铁、不锈钢、合金钢、可锻铸铁、碳钢、有色金属及塑料等。

翅片模具的模具规格

1、规格是指物件的体积或大小，5的孔翅片模具规格是，翻边高度：6-0mm，片距：5mm。

2、该规格模具的使用方法如下：翅片模具的使用方法是冲椭圆孔及圆孔：在带料上冲裁处出9个直径4的圆孔及8个椭圆孔。冲定距和扰流孔：在带料上冲裁32个定距翻边孔和48个扰流翻边孔。

3、翅片模具钢材 45#、40Cr、P27323171NAK80、S136等。

4、常用铝泊厚度有六种规格：0.100.10.25mm，其中以0.105和0.115 mm应用最为普遍。

5、烂料，可以看下料带，从哪里开始烂的，确认送料是否到位。排除送料，看冲孔子模是否有毛刺，再确认拉伸有没破孔。

加工中心加工模具的速度是怎么样的?

数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

退刀速（U）： U越小（S，F恒定）钻头在孔内停留时间越长，则孔壁温度越高：孔壁粗糙度越小，但同时粘渣会越多，但此项影响因素不大。

加工中心转速一般在4000-20000转之间，主轴不一样转速也不一样，同时受到加工工件的影响，转速也不一样，加工轻型的铝件转速可以高一点，如果加工模具转速会低一点。

速度：对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说，大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足762～20000mm/min。

折弯机模具的模具规格

折弯机下模的槽口宽度不是按号论的，而是按折弯材料厚度来区分的，具体为一毫米板厚需要对应八毫米的下模槽口，依次2mm为16，3mm为24等，厚板材可以按一比十或十二的比例选择槽口加工更合理。

对于常规模具，每英尺偏差应在±0.001英寸左右，而且总长度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具，每英尺精度应该是±0.0004英寸，总精度不得大于±0.002 英寸。最好把精磨模具用于CNC 折弯机，常规模具用于手动折弯机。

一般所选用“V”形槽开口尺寸为板材厚度的6-10倍（0.5~6mm为6t、3~8mm为8t、9~10mm为10t、12mm以上为12t）。当板材较薄时选择取向于小数，板材较厚时取向于大数。如：折弯2mm板时可选用12mmV槽即可。

折弯机的规格都有一个最大折弯长度，30T/1600，前面是吨位，后面是最大折弯机长度。折弯机是不能分2次折的，因为没折的位置板会变形。3mm厚一米需要25吨的压力，两米就是60吨，以此类推。

模具制造加工工艺流程是怎么样?

1、模具加工和模具制造流程有：设计模具、准备材料、制造模具型腔、装配模具、检测和调试模具。设计模具 首先，需要根据产品需求和生产工艺要求，设计模具的形状、结构、尺寸和精度等参数。

2、半精加工。半精加工阶段是完成次要表面的加工，并为主要表面的精加工做准备。热处理。热处理是将材料放在一定的介质内加热、保温、冷却，通过改变材料表面或内部的组织结构，来控制其性能的一种综合工艺过程。

3、样件一制件数模- 编制冲压工艺，模具结构设计- .制作模型→金加工→研 磨装配→试模-最终检查 冲压制造工艺流程 冲压技术在汽车制造业占有重要地位 据统计，汽车上有60%~ 70%的零件是用 冲压工艺生产出来的。

4、根据模具零件所达到的加工精度，切削加工工艺又分为粗加工工序、精加工工序及整修加工工序。①、粗加工工序 所谓粗加工工序是指在加工中从工件上切去大部分加工余量，使其形状和尺寸接近成品要求的工序。

5、五金冲压模具制作流程 毛胚材料加工：铣六面对角尺（垂直度误差不大于0.1/300），同一付模具材料长宽尺寸一致即可，厚度留0.2mm磨量（需淬火件留0.5mm磨量）；棱边倒角。

6、通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。