硬质合金模具加工-硬质合金模具加工***

本文目录一览：

• 1、纳米wc硬质合金在哪些领域有应用
• 2、钨钢模具硬质合金模具怎么抛光?
• 3、如何提高硬质合金模具的耐磨性
• 4、硬质合金材料具有什么主要特性?

纳米wc硬质合金在哪些领域有应用

由于钨的熔点非常高，所以常用于航空和高温环境，例如电子、加热和焊接（E.G. 钨极气体保护电弧焊）。

硬质合金通常用于制造切削刀具、冷作模具以及高耐磨零件等。首先，硬质合金具有极高的硬和耐磨性。常温下，它的硬度可以达到69到81HRC，耐磨性表现也相当不错。

你好。硬质合金主要应用在金属加工的刀具、刃具和地质钻探、盾构施工的钻头和刀具中。制造切削工具、刀具、钴具和耐磨零部件，广泛应用于军工、航天航空、机械加工、冶金、石油钻井、矿山工具、电子通讯、建筑等领域。

用于制造切削工具、耐磨部件，铜、钴、铋等金属的熔炼坩埚，耐磨半导体薄膜。用作超硬刀具材料、耐磨材料。它能与许多碳化物形成固溶体。WC-TiC-Co 硬质合金刀具已获得广泛应用。

在普通硬质合金辊环材料的基础上，***用润滑耐磨梯度材料LubricationGradientMaterial（简称LGM），开发出了梯度材料LGM辊环。

钨钢模具硬质合金模具怎么抛光?

钨钢外形不规则抛光，多***用超声波先打磨，再加上4000粒度抛光膏，用所动打磨机打磨即可达到镜面。3．异形钨钢规则方形的抛光方法 规则的方形，多是在平面磨床加工，可使用2000粒度钻石砂轮抛光。

硬质合金模具要抛光好，要用金刚石抛光膏进行抛光，其它的抛光膏是抛不动的。开始先用比较粗一些的抛光膏（W7~W5）进行抛光，把粗的纹路抛掉后，再更换细的抛光膏进行镜面的抛光，直到达到镜面的效果。

钨钢模具的抛光，可以使用金刚石研磨膏进行打磨、抛光。如果模具的型腔是圆形的，可以把模具夹在车床上进行打磨、抛光。如果模具不是圆形的，可以使用超声波抛光机进行打磨、抛光。

方法：用金相砂纸；用脱脂棉沾抛光膏，型号：W5-W8-W20；用软质木棍在中间锯一个缝，填上研磨膏；可用台钻也可以用车床。

比钨钢硬的只有钻石了，看你要抛到什么效果就用神马抛光材料。有金刚搓刀，钻石粉等。

光学镜片模具常***用这种方法。 化学抛光 化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。

如何提高硬质合金模具的耐磨性

1、渗氮：渗氮也叫氮化，是把氮渗入模具表面层以增加基表面硬度、耐磨性、疲劳强度、抗咬卡性、抗蚀性以及高温软化性等。由于渗层一般较薄，很硬，渗氮后除进行微量的磨削加工外，不允许作其他热处理和切削加工。

2、PVD涂层提高模具表面耐磨性，使其硬度变的更高；PVD涂层的摩擦系数低，致使它的润滑性很好；通过PVD涂层技术使模具抗化学腐蚀能力大大提高。

3、只有当模具材料本身含有耐磨合金，如：钨W、钼Mo、铬Cr、钒V的前提下。如果提高模具材料含碳C量，可以提高模具材料硬度，从而有效提高模具材料耐磨性。相同材质、相同硬度的模具材料，耐磨性还与模具材料纯净度有关。

4、一般来说，对于不怕变形，能淬火的模具，尽量***用淬火的热处理方法，这样可以提高模具的硬度与耐磨性。由于氮化处理的温度比较低，对于一些怕变形的模具，可以***用表面渗氮的方法来提高模具表面的硬度与耐磨性。

5、铝合金压铸磨3Cr2W8V，经渗铬后的使用寿命可提高10倍左右。模具离子氮化 离子氮化是提高模具零件耐磨性、疲劳强度、抗蚀性德一种新德化学热处理工艺，生产实践证实，应用在压铸模具上效果良好。

6、对模具的主要成型零部件进行表面强化，以提高模具表面耐磨性，从而更好地提高模具质量模具的正确使用与维护，也是提高模具质量的一大因素。

硬质合金材料具有什么主要特性?

耐磨性好。硬质合金刀具比高速钢切削速度高4～7倍，刀具寿命高5～80倍。制造模具、量具，寿命比合金工具钢高 20～150倍。可切削50HRC左右的硬质材料。

硬质合金的韧性由粘结金属决定，粘结金属含量越高，抗弯强度越大。

由于硬质合金中都含有大量的金属碳化物，这些碳化物都有熔点高、硬度高、化学稳定好、热稳定性好等特点，因此，硬质合金材料的硬度、耐磨性、耐热性都很高。

棒状体硬质合金棒主要特点是具有稳定的机械性能，易于焊接，具有高耐磨性和高耐冲击性。优点：耐磨性好；良好的耐腐蚀性；高韧性；挤压法和HIP烧结。用途：硬质合金棒主要适用于钻头，立铣刀，绞刀。

具有良好的自润滑性、较低的摩擦系数、优良的化学稳定性。其基本特点主要有如下：钢结硬质合金的硬质相（WC或碳化钛）一般占合金总质量的30%-50%，其余部分为钢基体。