江西精密模具加工的优势-精密模具加工工艺

本文目录一览：

• 1、冲裁模具优势劣势
• 2、精密模具有什么特点?
• 3、注塑模具生产特点是什么

冲裁模具优势劣势

1、优点---生产效率高 缺点---成本，投入，费用高，技术难度较大，制造周期较长。

2、优点 （1）冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。

3、冲裁过程对设备精度、模具结构、材料及冲压油的性能要求高。超精密冲裁的缺点（1）精冲机的投入较高，是普通压力机的十几倍。

4、又可为弯曲，拉伸和成形等其他工序制备胚料，具有生产效率高，零件互换性强，零件质量相对稳定等诸多优点，但冲裁工序存在模具成本高，生产周期长，维修难度高等缺点。

5、优点为不需加热、无氧化皮，表面质量好，操作方便，费用较低。缺点是有加工硬化现象，严重时使金属失去进一步变形能力。冷冲压要求坯料的厚度均匀且波动范围小，表面光洁、无斑、无划伤等。

精密模具有什么特点?

1、有一定的较低的变形抗力，温度的范围有一定的幅度。切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易发生伤害和出现裂纹。淬火的高而均衡的表面强度。

2、精密模具制造质量要求高，不仅要求加工精度高，而且还要加工表面质量好。形状复杂 精密模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面（尤其型腔模具），而不是一般机械加工的简单几何型面。

3、加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的`加工精度。精密模具的尺寸精度往往达m级。

注塑模具生产特点是什么

1、浇口位置的选择灵活；浇口可与注塑件自行分离；浇口痕迹小；缺点：浇口位置容易脱胶；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。

2、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

3、普通注塑成型的特点是：对注塑件的尺寸精度要求不高，一般是以可以组装为标准，对注塑件的外观要求相对比较高，必要时可能会利用第二次加工（比如喷油）来改善外观上的缺陷。

4、精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。（1）注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa，对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。

5、精度、制造周期以及注塑成型过程中的生产效率等方面的水平高低，直接影响注塑制品的质量、产量、成本及产品的更新换代。因此，注塑模在塑料制品生产中起着至关重要的作用。一般来说，注塑模的特点有以下几点。