热挤压模具加工-热挤压模的热处理工艺

本文目录一览：

• 1、冷挤压与热挤压的区别
• 2、用来挤压的工件怎么热处理
• 3、热冲压模具的加工和冷冲压模具的加工一样吗
• 4、热挤压模具钢的原理

冷挤压与热挤压的区别

过程不同 冷挤压：冷挤压的过程中金属毛坯不经加热就进行挤压。热挤压：热挤压的过程中金属毛坯加热到热锻成形温度进行挤压。

两者的应用对象不同：热锻件图的应用对象：热挤压主要用于制造普通等截面的长形件、型材、管材、棒材及各种机器零件、不锈钢、镍基高温合金和难熔合金的棒材、管材及异型材的生产等。

是靠直螺纹套筒丝扣同二根钢筋端部的丝扣连接。冷挤压套管：是连接的二根钢筋端部加套筒，通过对套筒挤压使二根钢筋连接在一起。

冷挤压模具---用于塑性好，硬度低的材料，如：铝，铜。热挤压模具---用于塑性较差，硬度较高的材料，如：镁，镁合金。铜，铜合金。

分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

用来挤压的工件怎么热处理

重结晶退火，球化退火，固溶+退火，调质等。前两者降低硬度便于机加工，为淬火处理做好组织准备，后两者以获得更好的组织，细，准，匀，为淬火打下基础，也可作为氮化的预处理。

挤压后不需要进行塑性变形了，直接使用，性能要求较高，则选择固溶处理+时效处理。提高力学性能，前提是该牌号铝合金可热处理强化。

热挤压的工作温度 热挤压模具在挤压铜合金、钛合金时，工作温度可达600～800℃，甚至更高。（2）热挤压工作时的冷却条件 在工作过程中，热挤压模具都被强制冷却，以免模具的温升过高。

铝合金的热处理工艺 铝合金热处理方法铝合金的强化方式主要有以下几种：1．固溶强化纯铝中加入合金元素，形成铝基固溶体，造成晶格畸变，阻碍了位错的运动，起到固溶强化的作用，可使其强度提高。

等温球化退火工艺一 将炉温升至≤350C装炉，以最快速度升至500C后，以100C/h速度升至740C保温8h，快速冷却至680C保温5h，随炉空冷至300C出炉。

热冲压模具的加工和冷冲压模具的加工一样吗

1、分类不同：冷作模具钢包括制造冲截用的模具（落料冲孔模、修边模、冲头、剪刀）、冷镦模和冷挤压模、压弯模及拉丝模等；热作模具包括锤锻模、热挤压模和压铸模三类。

2、金属材料在加热后强度降低，冲压所需工艺力降低，故而对冲压设备吨位和模具材料强度要求也降低，热冲压适合用于厚板冲压和高强板冲压这类对冷冲吨位，模具要求过高的场合。

3、工件毛坯在不加热的状态下锻压成型就是冷成型，在加热的状态下锻压成型就是热成型，热成型又分温锻和热锻，温度高低不同。不仅是不锈钢，其他材料锻压时也是这样。主要用来加工钢类零件。

4、这取决于材料的强度、塑性、厚度、变形程度以及设备能力等，同时应考虑材料的原始热处理状态和最终使用条件。（1）冷冲压是金属工件在常温下的制造的工艺，优点为不需加热、无氧化皮、表面质量好、用度较低。

5、相对应冷冲压的是热冲压，模具上带加热的。像镁铝合金的笔记本件，就是热冲压的。镁铝合金加热后塑性增加。

热挤压模具钢的原理

1、材料质量差，杂质多或成分偏析；加热温度过高，造成零件过 烧或过热，在零件受压时产生裂纹。

2、热作模具钢是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种，可用于模锻锤锻模、铝合金压铸模、热挤压模具、高速精锻模具及锻造压力机模具等。

3、这种现象称为热疲劳，模具因热疲劳而过早断裂，是热作模具失效的主要原因之一。因此，热作模具钢必须具有良好的热疲劳性能。（5）高淬透性。一般热模的尺寸都比较大，特别是热锻模。