设备维修中的细节管理-设备维修质量管控要点

本文目录一览：

• 1、设备维护管理主要包括哪几项
• 2、设备维修管理流程?
• 3、如何管理维修

设备维护管理主要包括哪几项

日常维护保养主要是巡视检查和清洁方面的工作；定期维护保养主要工作就是性能状态检查和计划性能修理的内容；年检维护保养主要是对设备进行全面的调整。

设备维护的主要内容包括：清洁、润滑、调整、紧固和防腐蚀。设备维护与保养：定期进行设备的维护和保养，包括清洁、润滑、校准等，以确保设备正常运行并降低故障率。

、设备润滑管理方面，应设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；修理车间设润滑班或润滑人员负责设备润滑工作。每台设备制定润滑“五定”（定点、定质、定时、定量、定人）图表和要求，并认真执行。

设备维护的“四项基本要求”如下：整齐。工具、工件放置整齐，安全防护装置齐全，线 路管道完整。清洁。设备清洁，环境干净，各滑动面无油污、无 碰伤。润滑。

重点设备和精、大、稀设备由设备动力部检修科进行保养，一般设备由事业部设备科机修组进行保养。

设备维修管理流程?

维修生产“6s”管理的具体步骤是什么？ 步骤如下： 整理（Sort）：这是第一步，也是最重要的一步。整理就是清理车间，将所有物品分类并清除不必要的物品，只保留必要的物品。

通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。

移动报修流程 维修工收到维修报单流程后，赶赴维修现场，扫描设备二维码进行维修现场签到，自动记录维修开始时间。维修结束之后，操作人员可填写评价，若是维修有问题，可退回维修工重新进行维修。

要严格执行日常保养（维护）和定期保养（维修）制度。

仓库保管要做好备件的购入和领取记录，备件的使用严格按照预算进行，备件的临时购买必须经过设备部门的审核。做好备件使用情况的信息收集和反馈工作。

如何管理维修

1、说白了，就是要量化，否则没意义。当然，最终的客户，外部客户，就是来维修的车主，也是客户。 依赖于人才全面质量管理，可以简单理解为对整个公司的每个人的工作，都提升到非常高的质量水平，所以人是里面的核心。

2、保持设备干净：确保设备保持清洁，这有助于延长设备使用寿命并减少维修成本。 培训员工：为所有相关员工提供设备操作和维护方面的培训，使他们了解如何保持设备在最佳工作状态下，并如何识别可能出现的故障。

3、人员培训原则：设备管理应重视人员培训，提高维修人员的技能水平和管理意识。例如，定期开展维修技能培训和管理知识培训活动。设备管理的三个要素：设备本身：设备本身是设备管理的核心。

4、S管理 5S管理即整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISOU）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）。因其日语的罗马拼音均以“S”开头，因此简称为“5S”。1S——整理 定义：区分要与不要物品，将不要物处理。

5、首先是提高维修人员的技术水准 提升检修人员责任心 定期或不定期对维修人员技术进行技术考试 制定考核制度。对设备检修人员可以通过检修质量、返修情况及安全措施诸多方面来考核。