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冲压加工有哪些特点和优缺点?求解答

1、冲压加工一般需要加热毛坯,也不像切削加工那样,大量切削金属,所以它不但节能,而且节约金属(4)对于普通压力机每分钟可生产几十件,而高速压力机每分钟可生产几百上千件。所以它是一种高效率的加工方法

2、多功能性:冲压不仅可以进行剪切、冲孔、弯曲等基本操作,还可以实现多级冲压、异形冲压等复杂加工。缺点:初始投资:冲压工艺需要制作专用的冲压模具,对于小规模生产而言,模具的开发和制作可能具有较高的初始投资成本

3、优点 (1)冲压件尺寸精度由模具来保证,具有一模一样的特征,所以质量稳定,互换性好。(2)由于利用模具加工,所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的,壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件

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4、冲压件与铸件锻件相比,具有薄匀轻强的特点冲压可制出其他方法难于制造的带有加强筋肋起伏或翻边的工件,以提高其刚性由于***用精密模具,工件精度可达微米级,且重复精度高规格一致,可以冲压出孔窝凸台。

5、总的来说,冲压工艺具有高效率、高精度、高一致性等优点,适用于生产大量规则形状的零件。但是,冲压工艺也存在一些缺点,如对工人技能要求较高、成本较高等。

冲压模具装配的工作内容及精度技术要求是什么?

1、检验调试。冲压模具装配完毕后。必须保证装配精度,满足规定的各项技术要求,并要按照模具验收技术条件,检验模具各部分的功能。

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2、零件在装配前必须清理和清洗干净,不得有毛刺、飞边、氧化皮、锈蚀、切屑、油污、着色剂和灰尘等。装配前应对零、部件的主要配合尺寸,特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查。装配过程中零件不允许磕、碰、划伤和锈蚀。

3、模具的闭合高度尺寸,模具的组装精度(平行度、垂直度、凸模与凹模的冲裁间隙)要达标。各个部件的动作要滑顺、灵活。

冲压加工的特点、应用及分类

可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件,如汽车覆盖件、车门等。(2)由于尺寸精度主要由模具来保证,所以加工出的零件质量稳定,一致性好,具有“一模一样”的特征。

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冲压工艺可以分为分离工序成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法,它是建立在金属塑性变形的基础上,利用模具和冲压设备对板料施加压力,使板料产生塑性变形或分离,从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件(冲压件)。

按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压前者适合变形抗力高,塑性较差的板料加工后者则在室温下进行,是薄板常用的冲压方法它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一,也隶属于材料成型工程技术。

模具加工公司经营范围有哪些

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