PP吸塑片材冷却不均匀。解决方案:应增加模具的冷却水管,并检查冷却水管是否堵塞。(2)壁厚分布不均匀。解决方案:应改进预拉伸与助压装置,使用助压柱塞。成型所用的片材应厚薄 一致,加热均匀。
你好,片材翘的原因有很多,比如水温跟原材料速度等,这个很难说清楚。满版印刷花的话可能跟空气湿度片材的原材料还有片材火花的处理强度有关系,还有就是与印刷机也有很大的关系。
pp料的注塑件表面出现凹凸不平是因为模温过低:结晶度下降,制品的韧性增加、收缩率减小,但制品表面光洁度差,面积较大、壁厚较厚的制品还容易产生翘曲。
1、高度电脑化、自动化、单机多功能化、***设备多样化、组合迅速且安装维修保养便利将成为趋势。全电动注塑机、油电复合型注塑机、气辅和水辅注塑成型技术、多层注塑技术方兴未艾。
2、伴随着塑料制品的广泛应用,塑料机械产业也不断发展,从单纯农用、民用扩展到国防、建材、航空航天、石油化工等领域,市场规模不断扩大,连续多年逐年递增。
3、知识拓展塑料机械的国内趋势(1)打破原有行业界限,塑料机械为各行业服务已成定式并向纵深发展,进而有可能向引导市场消费过渡,但要注意引导必须是正确导向。
1、压缩成型 压缩成型是将材料预热以后放置在压铸模具的模穴中,在模具闭合以后通过压力和热力使塑料固化的过程。这一成型方法适合用来生产塑料按键,垫圈,O型圈,或者其他柔软,易塑型,壁薄的产品。
2、注射成型。又称注塑成型 挤出成型。又称挤塑成型。是热塑性塑料的主要成型法 中空成型。又称吹塑成型 压缩成型。又称压制成型。
3、吸塑成型: 又叫真空成型,是热塑性塑料热成型方法之一。 是指将片状或板状材料夹紧在真空成型机的框架上,加热软化后,通过模边的空气通道,用真空将其吸附于模具上,经短时间的冷却,得到成型的塑料制品。
4、挤塑 挤塑又称挤出成型,是使用挤塑机(挤出机)将加热的树脂连续通过模具,挤出所需形状的制品的方法。挤塑有时也有于热固性塑料的成型,并可用于泡沫塑料的成型。
5、下面为您介绍一下塑料制品的加工方法:挤塑:用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中,低的MI可获得适宜的熔体强度。
6、注塑成型:这是一种常见的塑料成型方法,适用于大量生产。液态塑料注入到模具中,然后在冷却后固化成所需的形状。注塑成型的应用范围很广,比如制造玩具、家电外壳、汽车零件等。
1、压制成型;挤出成型;手糊成型;挤拉成型;纤维缠绕成型;注射成型;压延成型;吹塑成型;发泡成型;二次成型。压缩模塑。压缩模塑又称模压,是模塑料在闭合模腔内借助加压(一般尚须加热)的成型方法。
2、注射成型。又称注塑成型 挤出成型。又称挤塑成型。是热塑性塑料的主要成型法 中空成型。又称吹塑成型 压缩成型。又称压制成型。
3、压制成型:主要用于热固性塑料的成型,根据成型物料的性状和加工设备及工艺的特点,压制成型可分为模压成型和层压成型两种。(6)压注成型:是在压缩成型基础上发展起来的一种热固性塑料的成型方法,又称传递成型。
1、用的是PP料,模具一出一;大概模具费在3-5万之间;估计包含料及加工费5元。
2、材质一般的模具,产品在10CM以内,二穴的模具,大概费用在两万以下。具体的就难说了,完全看产品。要是你有具体的产品图,我可以给你计算一下比较接近的费用,但是每个厂报价会悬殊很大,因为他们对利润点的要求不同。
3、如你描述的,加工工艺只能是吹塑,外观光滑全透明,选用材料为PET,具体开模,费用约为5千到7千。PET吹塑原料单价为11000元一吨,由于尺寸不小,加工费大约在5一个的样子。
4、选择好材料,出一个粗略的模具方案图,从中算出模具的重量(计算出模芯材料和模架材料的价格)和热处理需要的费用。(都是毛胚重量)加工费用,根据模芯的复杂程度,加工费用一般和模芯材料价格是5~3:1,模架的加工费用一般是1:1。
热塑性塑料的主要成型方法有:注射成型、挤出成型、中空吹塑成型和热成型等。热固性塑料的主要成型方法有:模压成型和传递成型等。
热塑性塑料的主要成型方法:注塑、挤塑、吹塑、固相成型;热固性塑料的主要成型方法:压缩、压注成型,有时也用注塑成型。热塑性塑料的分子结构呈链状或树枝状,为线性聚合物。
热塑性塑料的成型需要注塑机和模具等设备,模具装在注塑机上,按塑料的种类给注塑机设定温度并升温,塑料加入注塑机干燥桶干燥,完成后即可下料,经过融化,注射到模具,保压之后开模,去披锋,即完成了成型步骤。
压注成型,又称传递成型.也是热固性塑料的主要成型方法之它是将塑料粒料装入模具的加料室内,在加热,受压下熔融的塑料通过模具加料室底部的浇注系统充满型腔,然后固化成型。
压缩模塑法 主要用于热固性塑料制品的生产。成型经过加热使其熔化,加压冲模,再经过加热交联固化,脱模后即得制品。树脂传递模塑 是将树脂注入闭合模具中浸润增强材料并固化的工艺方法。
吹塑:也称中空吹塑,一种发展迅速的塑料加工方法。
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