设计塑料制品时,应首先选定工程塑料材料,而能进行精密注塑的工程塑料又必须选用那些力学性能高、尺寸稳定、抗蠕变性能好、耐环境应力开裂的材料。
注塑模具钢材要有较好的加工性能,在高温环境中工作及进行热处理时,变形要小。
模具的所有活动部位,均应保证位置正确,配合间隙适当,动作可靠,运动平稳。4)模具上的所有紧固件,均应紧固可靠,不得有任何松动现象。5)注塑模所选用的模架规格,应能满足注塑制品所需的技术要求。
模具的充分成型需要进行微距离调整,操作人员在此过程中必须耐心仔细。
1、外形表面、成形表面和结构表面。 3工艺过程:在模具生产过程中,直接改变 15成形表面:是指在模具中直接决定产品零制件的形状,尺寸,精度,性能和装配关系 件形状、尺寸、精度的表面及与这些表面协的生产过程。调的相关表面。
2、型腔布置。根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大孝模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
3、报价:包括模具价格,模具寿命,周转过程,机器所需吨位,模具交货日期。(更详细的报价应包括产品尺寸和重量、模具尺寸和重量等信息。)3)采购订单:交付客户订单,存放和接受供应商订单。
如果有现成的模具模板,只需要工艺加工型腔、型芯,钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起,就要从开始下料,铣、刨、磨,模板的外形,然后再开始加工型腔、型芯等。
吸塑: 真空成型称为吸塑,是一种塑料加工工艺,主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后,***用真空吸附于模具表面,冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。
一般有4个阶段,首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。
混料工艺:就是把配方所做成的原材料放到一个装置中加温混合;挤出机的结构及挤出工艺;模具;员工的操作技术及责任感。
首先把低压保护压设定为0, 然后把注塑机设定为低压手动,反复闭合模看模具低压所需设定的位置(实际位置),以最小的低压压力,每次增加1%,至低压锁模到转高压为止, 为我们要设定的低压保护压力。
先把模具吊起来装到注塑机上,对好定位圈,锁紧模具,装上压板。然后调模,接冷却水管。加温,开机。A、用手动操作开模直到开尽为止。启动调模装置,调减模厚,以产生锁模力,关上调模装置锁模。
一般以产品模具闭合方向垂直投影厚度加上3∽5MM (即最厚的胶位)为我们要设定的低压保护距离,如遇的特殊情况可根据模具和产品的结构来设定低压保护距离。
把模具放好,然后调柱子上的四个螺母。老式或结构较简单立式注塑机是:基本都是下方是动模,上方是定模。换模后都是以调节上方螺母松紧度,换模复杂麻烦。现在大多是都是:下方定模,上方为动模。
首先按下调模按键,如果模具厚度太厚,就按住调模退按键,如果模具厚度太小,就按住调模进按键,然后按手动键,然后按合模键,直到压力表正常,驱臂身直。
1、这个***可以考虑以下几点拍摄:保摄影设备的稳定性:使用稳定的三脚架或手持稳定器,避免***抖动,保持画面稳定。
2、模内的材料冷却后,制品一经取出,就再次合上模具,进入注射工序,这时注射装置的液压缸(注射油缸)向螺杆施力,在高压下螺杆成为射料杆,将其前端的熔体从喷嘴注入模具内。
3、硬胶做1次,软胶做2次;(2)透明做1次,非透明做2次;(3)注塑成型温度高的塑料做1次,成型温度低的做2次;模胚导柱、导套必须上下左右对称,前后模对称。后模要旋转180度,前模不动。
4、首先是合模过程:合模油缸中的压力油推动锁模机构动作,动模板移动使模具闭合。第二步注射装置:射料过程模具以锁模力锁紧后,注射装置进工况使喷嘴和模具贴合。
5、先把模具吊起来装到注塑机上,对好定位圈,锁紧模具,装上压板。然后调模,接冷却水管。加温,开机。注塑机,又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。
设计务必要及时跟踪现场的加工,解决加工中遇到的问题(没一个设计能够一次就把一套模设计成功的,其中为了加工工艺的合理会进行设计的优化,当然牛b的设计能把问题控制在最低的程度)。
模具设计流程:接受任务书:一般有以下三种情况:A:客户给定审定的塑件图样及其技术要求(二维电子图档,如AUTOCAD,WORD等)。此时需要构建三维模型(产品设计工作内容),然后出二维工程图。
如果有现成的模具模板,只需要工艺加工型腔、型芯,钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起,就要从开始下料,铣、刨、磨,模板的外形,然后再开始加工型腔、型芯等。
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