冲压模具加工-冲压模具加工工艺

本文目录一览：

• 1、冲压模具依产品的加工方法分类有哪些?
• 2、冲压模具加工工艺流程
• 3、冲压加工的特点、应用及分类
• 4、冲压模具的设计与制作技巧

冲压模具依产品的加工方法分类有哪些?

1、根据工艺性质分类：（1）冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

2、冲裁工序使用的称为冲裁模，包括落料模、冲孔模、切断模、切口模、剖切模、整修模、切边模和精冲模等。弯曲工序使用的称为弯曲模，包括压弯模、拉弯模、扭曲模、卷边模等。

3、复合模：常见的复合模具结构有复合下料、复合拉伸等，这种模具结构和别的工程模结构略有不同。

4、手工研磨抛光。传统模具表面加工方法，主要依靠操作者的经验和技术，手工抛光比较费时，效率低下，一些较复杂曲面或者勾缝研磨抛光会比较难处理。

5、冲压模具的形式很多，一般可按以下几个主要特征分类：根据工艺性质分类（1）冲裁模沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。

6、依产品的加工方法分类：依产品加工方法的不同，可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。

冲压模具加工工艺流程

1、a.冲裁模 沿封闭或敞开的轮廓线使材料产生分离的模具。如落料模、冲孔模、切断模、切口模、切边模、剖切模等。b.弯曲模 使板料毛坯或其他坯料沿着直线（弯曲线）产生弯曲变形，从而获得一定角度和形状的工件的模具。

2、冲压模具制造流程 l 、升图和制造工艺模型：根据零件图对其各部尺寸按锌合金线收缩系数定向放缩尺，并设计浇冒口和冷铁。所以绘制出模型工艺图，根据此图加工制造工艺模型。

3、加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料，订好之后钢料之后进行开料，开好料以后进行四边测试公差，检测完毕之后的小细节，比如小的配件生产可以直接拿去去冲床，然后进行铣切或CNC加工处理。

4、模具制造工艺流程 弯曲模：包括压弯、拉弯； 拉深模：包括拉深、变薄拉深； 成形模： 包括翻边、成形、 整形、压印。 从工序的复合性质分： 单工序模、复合模和级进模。

5、下面铭丰庆五金制品厂小编就为大家介绍五金冲压加工工艺流程。备料：不同产品所需的模具材料也有所不同，要根据产品特点选择合适的模具材料，如模柄，上盖板及上公夹，脱料板，下模板，垫板及底板。

冲压加工的特点、应用及分类

1、可以获得其他加工方法不能或难以加工的形状复杂的零件，如汽车覆盖件、车门等。（2）由于尺寸精度主要由模具来保证，所以加工出的零件质量稳定，一致性好，具有“一模一样”的特征。

2、冲压工艺可以分为分离工序和成型工序两大类。冲压工艺是一种金属加工方法，它是建立在金属塑性变形的基础上，利用模具和冲压设备对板料施加压力，使板料产生塑性变形或分离，从而获得具有一定形状、尺寸和性能的零件（冲压件）。

3、按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法它是金属塑性加工或压力加工的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。

冲压模具的设计与制作技巧

通过机器冲压的噪声来判断是否需要刃磨。如果同一副模具冲压时噪声异常，说明冲头已经钝了，需要刃磨。注：刃口边缘部变圆或刃口后部粗糙，也要考虑刃磨。

模具的切削加工应严格保证尺寸过渡处的圆角半径，圆弧与直线相接处应光滑。

冲压模具夹板的材料硬度一般不需要特别高，一般用软料即可，但是太软了也不行，有可能会把冲头的挂台直接拉到夹板里面去，把夹板拉坏。

冲压模具设计：a.确定冲压加工各工序的模具结构形式，并绘制模具简图。b.对指定的1—2个工序的模具进行详细的结构设计，并绘制模具工作图。设计方法如下：※确定模具的种类：简单模、连续模还是复合模。

冲压模具设计步骤 1。首先有电子档的要对图，看与纸面是否一致。就不明确的地方与客户沟通，包括接刀口、尖角、折弯内角R等。2。然后放工差，例如5+0.05/-0的孔就改到04 3。

冲压模具制作程序标准 目的 通过制订《冲压模具制作流程及标准》，使江苏波隆集团在新项目的模具规划、设计、制造、量产及与客户的沟通交流更顺畅，促使新项目的开发工作顺利达成。