模具配件研磨抛光加工-模具零件抛光

本文目录一览：

• 1、冲压模具研磨用什么材料?
• 2、在研磨抛光加工中,模具进行抛光注意事项?
• 3、手工给模具抛光的技巧
• 4、模具抛光标准是多少
• 5、模具抛光技术

冲压模具研磨用什么材料?

制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

问题三：冲压模具一般用什么材料 制造冲压模具的材料有钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等。

软料：在冲压模具中，是指硬度在HRC35左右、硬度比较低的模具钢，如45#钢、AQ235等。

五金冲压模具用的是铍铜BECU、钢板SK、磷青铜PB、马口铁SPTE、铝AL、不锈钢板SUS、洋白铜NS、热轧钢板SECC、冷轧钢板SPCC等。五金冲压的材料塑性越好，冲压的产品光亮带就会越大，断裂带越小。

冲压模具材料的种类：钢材、硬质合金、钢结硬质合金、锌基合金、低熔点合金、铝青铜、高分子材料等等，功能：有拉伸模，冲裁模，折弯模，铆接模等。

在研磨抛光加工中,模具进行抛光注意事项?

1、注意脱模斜度的合理性；注意不要破坏了工件结构；注意不要破坏了模具圆角；注意不要抛光过重（特别是压铸模），破坏了氮化层，会造成粘模。

2、这样可以帮助控制抛光压力，以确保模具表面压力不会过高。②当使用钻石研磨抛光时，不仅是工作表面要求洁净，工作者的双手也必须仔细清洁。③每次抛光时间不应过长，时间越短，效果越好。

3、抛光中注意事项如下：（1） 当一新模腔开始加工时，应先检查工件表面，用煤油清洗干净表面，使油石面不会粘上污物导致失去切削的功能。

手工给模具抛光的技巧

手工给模具抛光的技巧：模具抛光不要一开始就使用最细的油石，砂纸，研磨抛光膏，那样是不能把粗的纹路抛掉的。那样打磨出来的活的表面看起来很光亮，但是侧面一照，粗的纹路就显现出来了。

掌握好抛光技术，可提高模具质量和使用寿命，进而提高产品质量。 模具抛光方法及工作原理 模具抛光通常使用油石条、羊毛轮、砂纸等，使材料表面发生塑性变形而去掉工件表面凸出部得到平滑面，一般以手工操作为主。

模具抛光的技巧与操作主要包含以下步骤：预处理、粗抛光、半精抛光和精抛光。模具抛光前需要进行预处理，主要是去除模具表面的油污和锈迹。

机械抛光 机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等***工具。

表面橙皮效应对策：减轻抛光压力使用较大的油石或加钻石膏的木条。使用较软的毛毡，抛光布加钻石膏。减小打磨抛光工序间的砂号差别。检查被抛模具的硬度是否正确。部分表面被拉出或出现表面细针孔。

模具抛光标准是多少

表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。镜面加工的标准分为四级：AO=Ra0.008μm，A1=Ra0.016μm，A3=Ra0.032μm，A4=Ra0.063μm。

一般情况下，光学模具产品在模具抛光作业时要求要达到A0效果；透明模具产品在模具抛光作业时要求达到A1效果；外观件产品在模具抛光作业时要求达到A2效果；次外观件模具在进行模具抛光时要求达到A3效果。

为四个等级。一般模具镜面抛光的标准分为四个等级，分别是AO等于Ra0.008μm，A1等于Ra0.016μm，A3等于Ra0.032μm，A4等于Ra0.063μm，这四个等级的模具镜面抛光方法也是不同的。

平整度、光滑度以及几何精确度也有很高的标准。表面抛光一般只要求获得光亮的表面即可。

超精研抛是***用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。光学镜片模具常***用这种方法。

模具抛光技术

这种方法一般指的是需要用到特定制作的磨盘或者是磨具并且配合带有磨料的研磨抛光液体之中，将模具抛光紧压在模具需要加工的表面之上。

由于抛光主要是靠人工完成，所以人的技能目前还是影响抛光质量的主要原因。 一般认为抛光技术影响表面粗糙度，其实好的抛光技术还要配合优质的钢材以及正确的热处理工艺，才能得到满意的抛光效果；反之，抛光技术不好，就算钢材再好也做不到镜面效果。

模具抛光的技巧与操作主要包含以下步骤：预处理、粗抛光、半精抛光和精抛光。模具抛光前需要进行预处理，主要是去除模具表面的油污和锈迹。

模具电子抛光技术的应用前景非常广阔。现在，模具电子抛光已经被广泛应用于汽车、航空航天、电子、医疗器械等行业。