儋州回转窑设备维修-回转窑大修

本文目录一览：

• 1、回转窑液压挡轮压力高的原因及处理措施
• 2、回转窑的维修
• 3、回转窑出现爆裂如何解决
• 4、如何对回转窑设备进行保养
• 5、回转窑的故障处理

回转窑液压挡轮压力高的原因及处理措施

窑内物料堵塞。如果窑内物料出现堵塞，会导致三次风进入窑内的气体流量不足，压力自然就会上升。窑内物料堵塞的原因可能是窑内物料水分过高、进料量过大等，需要及时处理。

因托轮轴密封不好，漏油严重，使油位降低，或润滑油勺脱落引起轴瓦温度升高。陶粒砂回转窑设备处理的措施是：搞好托轮密封，陶粒砂回转窑设备更换密封圈，紧固润滑勺。

带有吃力挡轮和不吃力挡轮的回转窑，普遍***用歪斜托轮调整法使回转窑筒体按所需要的规律上下往复窜动。当托轮的轴向中心线完全平行于回转窑筒体轴向中心线时，托轮与轮带在接触处的平均圆周线速度。

首先，回转窑托轮调整可以使回转窑轮带在托轮上往复运行，使托轮表面均匀磨损，避免出现台阶从而出现设备故障。另外，当回转窑出现故障时，可以使回转窑处于上位或下位，防止故障进一步扩展。

回转窑的维修

1、回转窑裂缝这种铸件用WEWELDING Dxtes合金钢焊条，在海螺水泥，金隅集团的回转窑的检修维修用的很多了，裂纹就是要坡口开透了。

2、检查液压挡轮的调速阀、节流阀的开度和油缸密封圈。正常运行的回转窑液压挡的上下行程总时间一般为8～10小时，其上下行程时间比为≤若下行时间较短或不足3小时，应调整调速阀或节流阀的开度，或更换损坏的油缸密封圈。

3、内容如下：拖轮表面的平整度和光洁度是否符合要求。维修加工后的拖轮表面是否存在磨损、裂纹等问题。涂层的附着力和均匀性，维修加工后的拖轮表面是否满足相关标准和要求。

4、原因：在固定载荷下，随着回转窑筒体与滚圈间的间隙增大，筒体和滚圈的接触减少，但滚圈的最大接触压力却增加。

5、水泥回转窑的耐火浇注料脱落，是经常发生的问题，一般都是因为施工时没有按正规程序操作。

6、①在回转窑窑尾电收尘器检修之前，首先要切断电源，将高压电源接地（在靠近检修部位用角钢和壳体良好联接）。②对进入和排出收尘器的温度应密切注意，定期检查co分析仪的准确性，co含量不得超过2%。

回转窑出现爆裂如何解决

在抢修、事故停窑检修无烘烤时间时，可以***用铝酸盐结合的浇注料。

保持下料管位置正确，管道完整，无变形、裂缝和磨穿现象，以免开窑后影响下料。链条完整，无断头或挂错的地方，链条带结的泥巴圈或圈根必须打掉。回转窑中喂料嘴应畅通无阻。

***取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。如果窑内已经出现较严重的结焦，可适当降低转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后，再将窑内温度调整到正常运行温（熔焦）。

日常生活中，导致回转窑耐火浇注料脱落的原因及解决方法在回转窑的运转过程由于长时间的烘窑，然后直接用高温风机进行快速冷却窑温，抢修之后，为了产量的问题，又需要快速升温，这种情况下很容易导致耐火浇注料容易脱落损坏。

防止的方法为尽量提高点火温度，减少用煤量，缩短点火时间。点火前窑内煤粉过多，点火后容易出现放炮。

如何对回转窑设备进行保养

1、注意各冷却水是否水流畅通，以及托轮下部水槽面的高度，高度不适宜应利用水位调节器进行调整；每班检查一次油位，如果低于油位下限时，必须立即加油至其上限。

2、水泥回转窑失去窑皮的保护后，当回转窑热负荷过高，热面层基质就会在高温下熔化并向冷面层方向迁移，使的砖衬冷面层致密化，热面层则疏松多孔，从而使水泥回转窑不耐磨刷、冲击、震动和热疲劳，易于损坏。

3、回转窑在运转过程中，随着时间的延长零件将会磨损，从而降低设备运转中可靠度，甚至影响回转窑的产量，为此必须借检修机会加以恢复。根据检修工作量大小，分大修、中修和小修。

4、摸索制定合理的操作参数，稳定窑的热工制度，保证运转率在85%以上。（2）加强煅烧控制，避免烧大火，烧顶火，严禁烧流或出生料，保证熟料结粒细小均匀。

5、要确保回转窑内的窑皮安全有效，关键在于三个方面，雷法耐火技术看到相关内容：稳定的操作制度。

回转窑的故障处理

1、回转窑除尘风机在运行时可能会因为高温而出现故障，解决方法如下：检查风机运行是否正常：检查风机的电机是否正常运行，风叶是否有卡死或转动不畅的情况，如果有需要及时清理或更换。

2、及时更换冬季润滑油，拆去轴承上隔热板。 临时人工加油，提高窑速。 及时修复、清理、补充新油。

3、移动冷却风扇至出红位置的窑体处，并调整火焰，补挂新窑皮，如长时间情况得不到好转，应停窑处理。6窑尾出现整片暗红时，其原因是有二次燃烧发生，应将长火焰改为短火焰，并移动冷却风扇至出红位置。

4、火嘴结焦、爆燃等现象。***取提高转速、提高回转窑尾部温度、人工大焦、厌氧燃烧等手段。如果窑内已经出现较严重的结焦，可适当降低转窑燃烧温度，待低熔点盐顺利焚烧进入出渣系后，再将窑内温度调整到正常运行温（熔焦）。

5、烟室内不准有过多的积灰，以免开窑后影响通风和来料不均。窑尾挡料圈处和下料管周围的泥巴应全部清理出回转窑外，以免影响通风和料浆的流动。

6、油泵过度磨损，内漏过大。须检查油泵的工作情况，修理或更换。