设备故障分析报告 篇1 设备检修计划的汇总工作 在8月初完成了设备***的汇总及审核工作(除工艺及电气未上报***外),包含熟料车间各个主机设备及可能存在隐患的辅机设备,共计***大项32项,小项93项。
包括未按规定维修,维修质量差,未更换已磨损零件,未能查挂故障部位,使设备带“病”运转等。设备故障分析报告 故障概况 简要说明故障发生的时间、地点、故障现象、影响范围,故障恢复时间,故障延时时间及影响。
从事故原因分析,处理和改进措施等方面写。对事故的根本原因进行深入分析,包括人为因素、设备故障、操作失误、管理不善等方面。可以使用事故树分析、鱼骨图等方法进行分析。
【 #报告# 导语】总结报告是对过去工作的回顾和评价,因而要尊重客观事实,以事实为依据。
备注:由于可用度的衡量,需要在数字运维条件下完成,在不具备数字化条件情况下,可以MTTR(即影响停产故障时间与停产故障次数的比值)和停产故障次数替代比对,如MTTR可简单代表维修组织能力。
1、机械行业存在的危险和危险因素有以下几种:物体打击:是指物体在重力或其他外力的作用下产生运动,打击人体而造成人身伤亡事故。不包括主体机械设备、车辆、起重机械、坍塌等引发的物体打击。
2、首先是电源漏电的危险,其次是机械加工过程中的工件由于装夹不牢,造成工件飞出来伤人。还有就是,工作中的操作不当,而造成的人身伤害。比如被机床挤伤、冲床、油压机、剪切机压伤、磨床砂轮飞出来造成人身伤害。
3、主要是触电、和由触电引起的火灾,也包括雷电灾害。危险作业 一些危险作业,比如焊接,喷漆等,既随时有可能对自己和他人造成人身伤害,同时长期的工作也会患上职业病,也包括一些灰尘大的场所和钢铁车间等。
4、在工件的探伤过程中,常常使用X线和放射源探伤,如不***取正确防护可导致放射损伤。
5、汽修维修过程中危险源 :千斤顶 使用千斤顶顶车时支架必须牢固,顶起和放下车辆时用力轻以免车辆突然落下造成人员伤害。使用千斤顶作业时,必须选择平坦、结实场地,用安全登按规定支撑点将车辆支撑稳固。
还有的是因为使用的时间长了排水管松弛或者呈现波浪形了,这时候排水不畅会出现室内滴水的情况,是需要更换排水管来解决的。另外缺氟也是一个比较常见的情况,主要是制冷或者制热无效,大家就要看看是不是缺氟或者是漏氟了。
在空调的使用过程中,会有哪些问题呢?当空调遭遇故障又应该怎样维修呢? 空调故障判断与维修 故障一:漏水,滴答滴答滴水惹人烦 空调室内机之所以会漏水,有以下几种情况: 机体的安装不当:室内机倾斜,管路口方向过高。
下面专业的空调维修人员简单的为您介绍一下: 空调常见故障空调漏水:这个问题是最常见的,是太空调维修中有四台是要修漏水的,这其中既有没装好的原因,也有长时间没有清洗造成排水管堵塞而导致漏水。
空调温度控制器故障四:设备在温度检测上出现偏差 解决方法:首先需要利用设备之前为温度进行的校正数据,然后重新进行测量一下,再进行对比。检查设备所配置的传感器是不是存在故障问题。
1、对设备的一生管理各方面的认识存在有差距,缺少必要的手段和条件、因而还处在前、后半期分段管理的局面。(6)设备管理专业人员不足,目前全国工交企业设备管还人员小,技术人员仅占设备管理职工总数60%左右。
2、维修存在的问题主要有以下几个方面: 维修人员技能水平不高。部分维修工人技术不够熟练,对维修设备的操作流程和危险性掌握不足,容易出现操作不当、伤害自身或设备等情况。 维修设备不完善。
3、机械设备使用不规范,加速设备磨损老化由于机械管理操控人员技术的不专业、设备知识不全面、责任心不强、保养工作不到位而影响到机械设备的老化磨损已经是普遍存在的问题。
4、历史发展问题 虽然建筑机械维修行业是随着建筑行业的发展而发展起来的,但实际上,建筑机械维修行业的发展远远落后于建筑行业的发展。
5、机械设备管理的常见问题(1)管理模式相对落后传统的管理模式,不考虑维修是否符合现实的经济性,故这种管理模式是落后的,管理不仅要考虑的需要,更要追求维修的经济性,合理降低维修投入。
电线老化,乱接。老小区、老厂房普遍存在电线老化的问题,甚至乱布线,极易引发电气火灾。消防设备长期停用或未得到[_a***_]。
但是,在工程竣工验收或日常监督检查中经常会发现,高屡建筑或多或少存在着消防设施欠缺、质量性能低劣和功能全等违规行为。
定期检查:每天或每周对消防设备进行简单的视觉检查,确保设备完好无损,并及时发现任何异常。 清洁保养:定期清洁消防设备,包括灭火器、喷淋系统、消防栓等。保持设备表面干净,防止灰尘和杂物堆积影响设备的正常运行。
由于购买的大量装备都是进口的,消防员无法了解到设备的具体运行性能,使得消防装备在维修和保养的过程当中存在着一定的问题,单纯的依靠经销人员的相关培训效果不是很好。
新设备调试工作不到位。新设备调试骨干人员对设备原理、设备结构、设备性能、操作方法、维护保养、排除故障的方法掌握不够,给设备的长期安全运行埋下了伏笔。4)对特种设备的规范使用重视程度不够。设备的维护保养不到位。
设备的管理没有落实到具体的个人,常出现管理的盲点,造成一部分设备没有受到合理的利用,浪费了能源。而一部分长期投入使用的设备,没有得到及时的保养和维修,大大缩短了其使用的寿命。
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