车床模具加工算法-车床做模具

本文目录一览：

• 1、瓶胚模具的螺纹数控车床怎么编程加工举例
• 2、车床加工角度计算公式是什么?
• 3、数控车床图纸加工常用的计算公式有哪些
• 4、数控车床加工工件单价的计算方式
• 5、车床加工锥度计算方法了解一下
• 6、车床加工有哪些计算公式

瓶胚模具的螺纹数控车床怎么编程加工举例

先车好M28X14螺纹，再换一把破坏螺纹的切刀，切刀对刀在丝尖上。

比如说车m10的螺纹，首先是转速，停刀位置。m3s1000，g0x1z，然后开始做螺纹。g92x3z-f5，表示第一到车到3，长度是20，螺距是5。

外螺纹和车外圆一样逐步减少，每刀多少要看你刀具和机床到螺纹底径就停止。60度螺纹的外径是-（0.54X2螺距），55度螺纹的外径是-（0.65X2X螺距）。

车床加工角度计算公式是什么?

1、锥度的计算公式：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数【算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数】。

2、公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×265约=29度。

3、你好 角度是指底圆直径与锥高之比，K（锥度）=2tga（=2 x tg斜角）=D - d / l（大头直径 - 小头直径 / 锥体长度）。锥体各部分名称及代号，D-大头直径， b-小头直径。

数控车床图纸加工常用的计算公式有哪些

切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm（主轴转数）D=￠mm（切削直径）V=M/min π=14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

其计算公式：切削速度=（14x工件待加工面直径（毫米）x工件每分钟转数）除以1000进给量：是指工件每转一转，刀具沿进给方向移动的距离（也称走刀量），单位是（毫米/转）。

F＝1000（mm/min）上图为常见数控刀具各规格的Vs和每刃进给等参数，传统和高速加工中心机参数有所不同，仅供参考，实际要依机床和刀具性能、以及加工材质、加工量、加工工艺等灵活对待。

数控机床的转速是跟据线速度算的 v=πdn/60 其中d是工件直径，n是选用的转速，乘以转速再除以60秒，就可得。

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。

数控车床加工工件单价的计算方式

1、标准算法是：工时*每工时工资+应该分摊的固定费用，如（机器折旧费）。数控车床、车削中心，是一种高精度、高效率的自动化机床。

2、如果是粗略计算，可以按照时间乘以一个经验值计算。来料加工，批量生产，可以按一分钟一块钱计算。首先计算纯切削时间，这与刀具寿命有关。再计算加工一件所需的总时间，这与工人工资有关。

3、一种是按照时间，看看多久能干出来，除去成品，加上利润就ok 另一种是按照工件单价，人工 设备 时间等成本都算进去，还有废品率。比较精确。

4、数控铣床，数控车床，加工中心一般按照加工时间计算价钱，如果还需要附加额外工装还要加上工装的费用，如果加工中心生产的零件客户要求出具三坐标检测报告还要加上检测费用。雕刻机的加工费一般是按照加工的延米长度计算的。

5、应该有起步价的，一般来说报价是多少以内是几多钱，多少到多少是几多钱，多少以上是几多钱。

车床加工锥度计算方法了解一下

锥度的计算公式：-（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数-【算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数】。

锥度大头减小头除以锥度长度乘以27得出工件的斜度再乘以2得出锥度。车床一般按照斜度数值来转动小托板。tana/2=D-d/2L准确：tan：正切a：双边角度D：大径d：小径L：长度。一般锥度的算法是（大头—小头）/总长。

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍，近似法：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。 （50－30）/30×265约=29度。

公式法：圆锥半角＝大端减小端除于长度的2倍。近似法：27乘大端减小端比圆锥长度。大径减小径除以圆锥的长度再乘以265是小滑板要转过的角度。（50－30）/30×265约=29度。

锥度的计算公式：（大头直径－小头直径）÷（2×锥度的总长）＝度数【算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数】。

计算角度方法：锥度=大径减小径的差除以长度。小刀架转动角度等于大径减小径的差除以2倍长度，算出的数值查三角函数表正切值，对应的角度即为小刀架转动度数。

车床加工有哪些计算公式

切削线速度计算公式： V=πDN/1000 N=rpm（主轴转数）D=￠mm（切削直径）V=M/min π=14 进给——进给越大粗糙度越大，进给越大加工效率越高，刀具磨损越小，所以进给一般最后定，按照需要的粗糙度最后定出进给。

常用车削加工计算公式 切削线速度 主轴转速 n （rpm）金属去除率 Q（cm3/min）净功率 Pc （kW）加工时间 Tc （min）特定切削力 Kc（N/mm2）车削是指车床加工是机械加工的一部份。

V=Pi*D*n/1000，其中Pi是圆周率，D是刀具和工件接触点的旋转直径，n是主轴转速。n的单位是转/分，D的单位是毫米，最终结果V的单位是米/分。

外径内孔 T=60L/FS L：长度 F进给 S转速。端面 T=（D1-D2）乘24/FS。

转速是根据你切削刀具需要的切削线速度计算的，公式是s=v*1000/∏D v是需要的切削线速度 单位 米/分钟 D切削最大直径 单位 毫米 进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。