模具加工如何提升稼动率-如何提高模具精度

本文目录一览：

• 1、加工中心如何提高有效稼动时间
• 2、设备稼动率是什么
• 3、如何提高装置稼动率

加工中心如何提高有效稼动时间

1、如果操作不熟练，花在程序调试，加工中换工件等非加工时间上面的时间过长，致使加工中心加工效率低下。

2、操作广数980数控车床的面板，按下设置键进入相关页面。下一步会发现CNC设置这一项，按下对应键跳转。为了打开系统时间，可以选择按下相关的软键。这个时候，需要通过转换按键来进行时间的定位。

3、在监视界面，按下“累积时间”，进入时间设定模式。累计时间显示的“＃1日期”位置将显示光标。（2）输入当天日期，当然了，不要输错。

4、误差补偿法。误差补偿法是人为地制造一种误差，去抵消工艺系统固有的原始误差，或者利用一种原始误差去抵消另一种原始误差，从而达到提高立式加工中心工件加工精度的目的。

5、缩短加工时间，除了提高切削的速度，加大进给量外，其主要的措施是工序集中，因为刀具、震动和噪音方面的原因，切削速度和进给量不可能无限制地提高，因为多刀通过式联合机床和多工序集中的加工中心就成为了主要的发展方向。

设备稼动率是什么

1、稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。稼动率=（作业时间-流失时间）/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。

2、是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。

3、稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。是指一台机器设备可能的生产数量与实际生产数量的比值。OEE是一个独立的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。

4、“稼动率”英文称作activation或utilization，是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。稼动率=（作业时间-流失时间）/作业时间 或 稼动率=稼动时间/总工时 稼动率是一个重要的指标。

5、稼动率是一个工业生产中常用的指标，通常用于衡量生产设备的利用率。它是指在一定时间内，设备实际生产时间与该时间内可用总生产时间的比值，通常用百分比表示。

如何提高装置稼动率

首先，你的装置利用率是 6 台/10 台*100%=60%（这个跟装置综合效率无关） 第二，装置综合效率（即是综合稼动率）=可动率（已计划的）*表现效率（实际运作时间）*品质合格率。

为了提高设备稼动率，企业可以***取以下措施： 建立设备保养维护制度，及时处理设备故障，减少设备停机时间。 加强设备操作培训，提高员工操作技能和操作规范性，减少误操作和设备故障。

因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

稼动时间是指负荷时间减掉换模、换刀具、故障、调整等的时间。因此要提高稼动率，就必须要减少换模具、换刀具、故障、调整的损失时间。如果能将这些损失时间减为零，那么稼动率就可以达到百分之百。

运用合理的生产运营绩效，以激励士气提升效率。企业管理最大的目标就是赚钱，向管理要效益。

稼动率是指设备在所能提供的时间内为了创造价值而占用的时间所占的比重。稼动率=（作业时间-流失时间）/作业时间或稼动率=稼动时间/总工时稼动率是一个重要的指标。