如你是手工编程的进入系统介面,找到那个径补偿也可以说是刀具补偿(X,Y,Z轴)可根据实际情况输入正负值。因不知道你是哪种机型所以具体步骤很难说得明白。
首先在机床上车一圆柱型,伸出的长度要比实际加工的另件略长,如要割断,留出割刀宽度。
机外对刀仪对刀需要预先在机床外面校正好,然后把刀装上机床上就可以使用了;机内对刀仪对刀是将刀具直接安装在机床某一固定位置上进行测量的方法。
回零(返回机床原点)对刀之前,一定要进行回零(返回机床原点)的操作,以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意:X、Y、Z三轴都需要回零。
1、做模具,对立式加工中心来说,要求要高一些,比如精度、光洁度、伺服响应性等要求都很高。所以在配置方面,要选择高配的。根据我们的经验来看,做模具,最好配置日本三菱或是日本发那科的系统。
2、每种料的收缩系数不同,塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度,不然在合模保压时产生变形,引起“飞边”。如果边开模边顶出产品,注塑机顶针页面可以设定(但有些注塑机没有此功能)。
3、模具在加工的过程中还需要检查每道加工尺寸是否到位,这个是一个好的模具厂在过程控制的体现,包括所有的电极我们科隆必须要自检,所有铁料也要上下机检查。确保在试模前减少返工率。
加工型腔、型芯一般是***用线切割、电火花、数控铣床或者加工中心来加工。
电极加工时需要设置放电间隙。模具电极通常***用纯铜或石墨,石墨具有易加工、电加工速度快、价格便宜的特点,但在数控加工时,石墨粉尘对机床的损害极大,要有专用的吸尘装置或者浸在液体中进行加工,需要用到专用数控石墨加工中心。
依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
用行切法和环切法加工内槽。两种进刀路线的共同点是都能切净内腔中全部面积,不留死角,不伤轮廓,同时尽量减少重复进给的搭接量。
塑料零件锁模力计算方法及注塑机选型经验法:锁模力=制品投影面积×面积常数面积常数的选用如下:优点:简单、方便;缺点:过于粗略、随意性大、准确度差;必需建立在丰富的经验基础上,才懂判断如何选择比较合适的常数。
锁模力=成形空间单位面积的平均压力×成形空间投影面积×系数=330kg/cm×成品长×成品宽×5 注塑机吨位=锁模力 注塑机又名注射成型机或注射机。
锁模力计算:撑模力量=成品在开关模方向的投影面积(cm)×模穴数×模内压力(kg/cm);怎样选择合适的注塑机:1MPa=8kg/cm。
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