塑料模具加工-塑料模具加工工艺流程

本文目录一览：

• 1、塑料模具的制造过程包括哪些内容
• 2、塑料模具制造标准化要点?
• 3、精密注塑加工技术对塑料模具有什么具体要求?
• 4、塑胶模具制作有哪些工序?

塑料模具的制造过程包括哪些内容

1、注塑时，模具装夹在注塑机上，熔融塑料被注入成型模腔内，并在腔内冷却定型。上下模分开，经由顶出系统将制品从模腔顶出离开模具。模具再闭合进行下一次注塑，整个注塑过程是循环进行的。

2、如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

3、一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。

塑料模具制造标准化要点?

塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

足够的表面硬度和耐磨性 塑料模的硬度通常在50-60HRC 以下，经过热处理的模具应有足 够的表面硬度，以保证模具有足够的刚度。

那么模具设计要点有哪些呢？下面我就给大家讲讲这块。一般平板成品不宜中间进胶﹐以防弯曲变形。一仍般情况下STP在RP正下方。当模座较大时﹐STP的间隔为150--200mm。锁上下顶出板的螺丝间隔为150--200mm。

精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工，而且模具材质、成形工艺都有严格要求，还需使CAD/CAE/CAM模具技术去设计、分析。有些零件由于成型时有特殊要求，模具还需使用热流道，气辅成型。

精密注塑加工技术对塑料模具有什么具体要求?

模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要***用精密注塑机。（3）要***用精密成型工艺。（4）要选用适合精密注塑成型工艺的材料。

每种料的收缩系数不同，塑胶模具要有合理的收缩率。塑胶模具要有足够的刚度，不然在合模保压时产生变形，引起“飞边”。如果边开模边顶出产品，注塑机顶针页面可以设定（但有些注塑机没有此功能）。

模具设计：制作型腔、浇道的材料要经过严格的热处理。要选择机械强度高的合金钢。或硬度高（成型零件要达到HRC52左右）、耐磨性好、抗腐蚀性强的材料。

塑胶模具制作有哪些工序?

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。

塑料模具的制造过程，主要模板凹模的加工工序：备料→锻打成型→退火→刨、铣外形六面→平磨外形→钳工划线、钻孔、攻丝→淬火→平磨外形、大面→线切割加工型腔、电火花打型腔→钳工打磨、抛光型腔→钳工组装模具→试模。

线割加工（倘若无需线割可直接edm加工）。edm（即所谓打火花）加工。省模抛光。钳工fit模（包括镶件、斜顶、行位等等的碰穿与配合）。配件制造加工（包括顶针长短、唧咀长短、扣机制造等）。

②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水；省模、抛光、前模、后模骨位；细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧淬火、行位表面氮化；修模刻字。模具设计知识设计依据尺寸精度与其相关尺寸的正确性。

⑷塑料制件样品。 通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出，模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。