模具油槽怎么加工-油槽加工***教程

本文目录一览：

• 1、铜套油槽加工方法
• 2、这种油槽在数控上怎么加工?
• 3、怎么用数控车加工油槽?
• 4、塑胶模具油板(耐磨板)上的圆形油槽是怎么加工的
• 5、油槽编程

铜套油槽加工方法

铜套内润滑油槽加工方法如下：螺距要挂工件长度的两倍，最低转速，正反螺纹各车一条，螺纹接点进行充分优化。铜套，分为多种，包括机用铜辊、铜轴承等。油润滑轴承，用于各种大型、重型机械上，是机械上的重要组成件。

螺距要挂工件长度的两倍，最低转速，正反螺纹各车一条，螺纹接点搞好一点。

滑动轴承的注油孔应该开在1/2长度的位置（也就是总长度的一半的位置），油槽建议***用螺旋油槽，中间再加一条环形油槽，这样油流通起来比较快，同时可以在滑动轴承的整个内壁形成一层油膜。

首先刃磨左侧副后面，双手握刀，车刀前面向上，同时磨出左侧副后角和副偏角。副后角应为1度到3度，副偏角为1度到5度。然后磨右侧副后面，角度与左侧相同。接着刃磨主后面，同时磨出主后角，角度应在6度到8度之间。

这种油槽在数控上怎么加工?

1、数控车床如何加工单线油槽用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。

2、用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

3、通常在中等功率机床上，粗加工的背吃刀量为8~10 mm（单边）。数控车床厂半精加工背吃刀量为0.5~5 mm；精加工时背吃刀量为0 2~5 mm。

4、用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。

5、这种8字油槽的加工，需要对螺纹指令非常熟悉，螺纹加工经验丰富才能加工出来。我只说一些要点，抱歉不能帮你编程序，主要原因是程序中的每个坐标值都比较难计算，而且数控程序还需要调试修改才能使用。

6、直接购买一台数控八字油槽专机就能全部解决。

怎么用数控车加工油槽?

1、数控车床如何加工单线油槽用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。

2、用一个右旋螺纹加一个左旋螺纹就可以加工出来。注意事项如下：使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

3、转速打慢一点，进刀和退刀的位置就不会有两条环形槽，就会加工出一个标准的8字油槽。数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。

4、早期的8字油槽在普通车床上加工，当油槽两端允许出头时，可在车床上用加大螺距法加工；若两端不允许出头时，则不能在车床上直接车出，需借助由曲柄滑块机构组成的工装在车床上来完成。

5、用螺纹加个指令G32，广数要先改一下参数（最大加工螺距数值），一般G32编程比较麻烦，用M98调用一下就可以了，再编辑两个子程序（增量编程）就OK了。

6、比如三号刀位，这把开槽刀的刀位对两个刀号；那就是T03和T030Z方向都对零，X方向两边刀尖分别是：T03和T0305就好了。

塑胶模具油板(耐磨板)上的圆形油槽是怎么加工的

油毛毡密封圈的槽在端盖的轴孔里，一般用专用车刀在车床上加工出来的，如果端盖不是圆形的，就要用镗床加工了，也是用专用刀具。

有滑块的模具中，有时需要在滑块上的滑块与压紧块相靠的斜面开设油沟；此外，如果不影响成形的前提下，在模板上表面开设油沟比在滑块底部开设油沟加工效率更高。2 不应该把分型面选在表面有要求的位置。

斜顶座位必须使用耐磨硬料。斜顶必须加工油槽，斜顶座一般用2510或cr12加硬到hrc40-45度，因为斜顶座受到的是冲击负荷，所以不能太硬否则会断裂，并在所有的直角位置倒角c角。需要有斜顶导向板（青铜）。不得烧焊。

油槽编程

1、检查根据和检查加工。检查工具：确保使用的刀具没有损坏或磨损，以免影响g32车单油槽编程。检查加工：检查工件夹持和夹紧装置是否牢固，避免因不稳定的工件导致切削不均匀，使g32车单油槽编程总是有一点直线。

2、使用G32指令编程。使用G32连续螺纹功能编程。主轴转速不能太高。指令格式：G92 X（U）_ Z（W）_ F_ J_ K_ L（公制直螺纹切削循环）。

3、第一种，前提是没有C轴。首先你要使用螺纹编程G92，定位到Z-78位置，在较低的速度下正转（例如100r/min）以螺距12进行车削，终点在Z-19。另一个槽使用反转，速度不变同位置切削。

4、需要专用的刀具，车刀类似于插床上的插刀，刀头宽等于槽宽，因为要从中间下刀，副偏角磨大一点。用G98模式编程，程序中不使用主轴指令，手工将卡盘拨动到正确位置，想办法锁死主轴。