塑胶模具注塑加工-模具注塑厂

本文目录一览：

• 1、塑胶模具加工一般会有哪些问题?
• 2、什么是注塑和吹塑,它们的工艺有哪些?
• 3、塑料模具的加工工艺是怎么样的?
• 4、塑料模具加工要注意什么?
• 5、塑料模具注塑一天产能多少?

塑胶模具加工一般会有哪些问题?

1、塑胶模具在注塑过程中，常会因背压过大，喷嘴出现 漏胶现象，浪费原料并导致射嘴附近的发热圈烧坏。

2、模具的流道过小造成压力损耗；过大时会出现射胶无力；过于粗糙都会造成制件不满。应适当设置流道的大小，主流道与分流道，浇口之间的过渡或本身的转弯处应用适当的圆弧过渡。模具的排气不良。

3、模具表面光洁，粗糙度低（最好低0.8）排气孔，槽必须足够，以及时排出空气和熔体中的气体。

4、过高的背压，易出现下列问题：炮筒前端的熔料压力太高、料温高、粘度下降，熔料在螺杆槽中的逆流和料筒与螺杆间隙的漏流量增大，会降低塑化效率（单位时间内塑化的料量）。

5、增加新料的比例，减少水口料回收使用次数，一般不能超过三次，避免胶料在料管内长时间停留。 加玻纤产品易出现泛纤的原因及解决方法 是由于熔胶温度低或模具温度低，射胶压力不足，造成玻纤在胶内不能与塑胶很好的结合，使纤泛出。

什么是注塑和吹塑,它们的工艺有哪些?

生活中常见的瓶、桶、罐、箱以及所有包装食品、饮料、化妆品、药品和日常用品的容器等用的塑料加工工艺都是吹塑。挤出：挤出成型在塑料加工中又称为挤塑，在橡胶加工中又称压出。

注塑成型： 又称注射成型，其原理是将粒状或粉状的原料加入到注射机的料斗里，原料经加热熔化呈流动状态，在注射机的螺杆或活塞推动下，经喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，在模具型腔内硬化定型。

吹塑：吹塑是借气体压力使闭合在模具中的热型坯吹胀成为中空制品，或管型坯无模吹胀成管膜。注塑：注塑是将塑料材料熔融，然后将其注入膜腔后成型。

塑料模具的加工工艺是怎么样的?

如果有现成的模具模板，只需要工艺加工型腔、型芯，钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起，就要从开始下料，铣、刨、磨，模板的外形，然后再开始加工型腔、型芯等。

吸塑： 真空成型称为吸塑，是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，***用真空吸附于模具表面，冷却后成型。主要分为厚片吸塑薄片吸塑两大类。

一般有4个阶段，首先准备阶段、其次表面加工、再次热处理阶段、最后调试鉴定阶段。

塑料模具加工要注意什么?

壁厚尽量均匀一致，脱模斜度要足够大。过渡部分逐步，圆滑过渡、防止有尖角。浇口。流道尽可能宽大，粗短，且应根据收缩冷凝过程设置浇口位置，必要时应加冷料井。

塑料模具加工过程中，温度可分为：干燥温度、物料温度、模具的温度、这些都是一些至关重要的因素。速度分为：塑料模具加工过程中，注塑模具速度、熔料温度、送退速度、开合模速度、顶针前进后退速度。

但注意以下几点：塑料模具材料的后处理不需要，因为：塑料软，不需要硬度等什么特殊的要求，且热处理过程可能造成模具变形。模具中的冷却（通水通道）与产品大小、形状、塑料性质、保压时间等因素相关。

有了好的模具，还要有好的成形加工，最好是***协作，尽量避免多头协作。如果条件不具备，就要选择一方全面负责，在订合同时一定要定清楚。

塑料模具注塑一天产能多少?

1、注塑机一天五吨产量算正常。根据查询相关信息显示：塑料模具厂的产量一般是由产品的尺寸以及出模速度来综合决定的，正常情况下常用规格的产量一般一天500只每台机器。

2、个。比如一模两穴的模具周期15秒，那么12小时的产能就是：60秒/15秒＝4模每分钟，4X60=240个每小时，240X12小时＝2640个。注塑机又名注射成型机或注射机。

3、根据查询瑞文网得知，模具产能维持在4500标准套。模具产能是指日产能就是指在注塑时，这一套模具一天（24小时）最多能注塑的产品数。

4、循环周期可以做到10~13秒，24小时产能50000左右。16穴就是9~10万左右。你讲日产100万需要机台机器是不对的，应该是要几副模具。16穴的就需要做起码15副模具出来同时生产。因为你很难做到16个腔穴完全是好的。

5、PP塑料快餐盒也叫打包盒，也叫超薄盒，是当下外卖流行的产物。这个塑料快餐盒1000ml的使用量比较大，如果刚开始产量需求不是很大，一般模具开2腔就可以了。注塑机配DKM-200H的。如果24小时一班的话，一天能做35000个。

6、那几个规格 1-5分钟 差不多一个 一模一腔的话，后面大的2个产品 差不多5-2分钟一个 ，（这时间只是我预计的，具体还要看塑料件表面质量的。你自己算时间吧 。如果还想快的话可以加冰冻机冷却提高效率。