数控加工熔喷布模具***-熔喷布模具质量标准

本文目录一览：

• 1、熔喷布模具喷丝头怎样抛光?喷丝头被堵孔、有结晶怎么办?
• 2、熔喷布为何模具喷出来的时候像水珠?
• 3、熔喷布生产工艺是怎样的?
• 4、熔喷布中间厚两边薄怎么处理?
• 5、熔喷布喷丝板模具怎样清洗最快最干净,赶出货啊?

熔喷布模具喷丝头怎样抛光?喷丝头被堵孔、有结晶怎么办?

有极个别较难通的孔，还可以使用专用的清洗剂。熔喷布模具磨粒流抛光使用说明书。

在新模具打孔之后放在光学显微镜下观察是否有内孔是堵的。只要能透光那么就是可以通过抛光来解决的毛刺问题，若是完全不透光，大概率是孔没有打穿，抛光也无法解决。②驻极母粒。

熔喷布模具怎么清洗比较好？使用超声波清洗机恰好可以快速解决模具喷丝孔堵塞，煅烧积碳清洗难题，超声波清洗机是专业的熔喷布模具/喷丝板/喷丝头/喷丝冒等工件清洗设备。

这种喷丝板需要用专门的设备进行清晰的，自己没有这样的设备的话，可以委托别的厂家进行清洗的。

熔喷布为何模具喷出来的时候像水珠?

1、可能原因一 热气流喷射的风速风量小，熔喷模头和接收网帘之间的距离较长。

2、原因：大多数熔喷布都是单排喷丝板的，如某些位置孔堵塞，工艺异常，熔体压力不均匀都会出现克重不均匀，软硬不一样。解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏通熔体堵塞。

3、产生飞絮的原因一是供气量太大，二是熔融温度过低。你是不是用的空压机？如果是建议换罗茨风机，锦工风机已经为200多条熔喷布产线配套了罗茨风机，从实际经验来看，应减少供气量，调高聚丙烯的熔融温度。

4、热空气温度过高，均会造成熔喷细丝的过度拉伸，形成超短超细的纤维飞散到空中而无法收集，即产生“ 飞花飞絮 ”现象 可以试试，先降低气压，避免飞花，然后慢慢下调模具温度，观察布面，韧性增加时停止降温，并加回气压。

熔喷布生产工艺是怎样的?

熔喷布生产设备制造并不复杂，主要是工艺调试问题。因为牵扯到温度、气压、模具、转速等方面的参数配比，所以需要不断磨合和调试，才能让产品达到最佳效果。

通用聚丙烯无纺布熔喷料P63--系列，是以聚丙烯为原料，***用可控流变的方式和先进的共混改性工艺，生产出的具有分子量分布窄而均匀的超高流动性聚丙烯熔喷无纺布专用料。

熔喷布的生产工艺主要分为熔融挤出、熔喷工艺以及驻极处理三步。具体流程示意图如图所示。

口罩的S层和M层尽管原料都是聚丙烯专用树脂，但熔喷布专用料与其他无纺布原料在生产工艺和性能上存在很大差异。熔喷布专用料就是高熔融指数的聚丙烯。聚丙烯熔融指数越高，熔喷出的纤维就越细，制成的熔喷布过滤性也越好。

熔喷布是***用高速热空气流对模头喷丝孔挤出的聚合物熔体细流进行牵伸，由此形成超细纤维并收集在凝网帘或滚筒上，同时自身粘合而成为熔喷法非织造布。

而熔喷布的生产过程主要是：熔体准备、过滤、计量、熔体从喷丝孔挤出、熔体细流牵伸与冷却以及成网。

熔喷布中间厚两边薄怎么处理?

1、解决办法：用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2—0.25对该位置精准通孔，疏度通熔体堵塞。一般熔喷模头都是可以调整风刀的，通过调整风刀，和纺粘一样，通过调整风量来对纤维丝的分布起到平衡作用。

2、解决办法 用比喷丝板小0.05的针制灸针0.2-0.25对该位置精准通孔，疏通熔体道堵塞。

3、熔喷布在某处有薄痕怎么调整呢？由于原因可知，用比喷丝板小0.05的针灸针0.2—0.25对该位置精准通孔。疏通熔体堵塞。一般熔喷模头都是可以调整风刀的。

熔喷布喷丝板模具怎样清洗最快最干净,赶出货啊?

使用超声波清洗机，配合超声波有机溶剂，快速溶解模具模头上残留的聚丙烯，清洗温度：常温，清洗时间：20-30分钟。

真空煅烧法 内孔磨粒流抛光 干冰清洗法 超声波清洗法 其中超声波清洗机清洗法是效率最高、最省时的清洗方法，选择市面上专用清洗熔喷布模具的超声波清洗机，可以大大提***洗效率。

清洗流程： 将喷丝板模具放入清洗机槽体内，加热至100-120℃，开启超声波，清洗约5-2小时，达到时间后提出喷丝板模具，使用高压风枪（压缩空气）对喷丝孔及表面快速吹扫，清除残留物，防止带出的胶再次凝结。

所以只要将喷丝头/板浸入清洗液中，其各个部位都可以得到充分的清洗，包括深孔、狭缝和凹槽。