大模具粗加工变形量-模具cnc粗加工

本文目录一览：

• 1、热处理模具是长570*宽390*高150得,中间挖槽热处理之前留多少余量才能...
• 2、如何预防模具加工产品变形的情况?
• 3、模具中什么叫缩水,什么叫变形量?两者有什么区别?
• 4、模具热处理变形的模具制造工序及残余应力的影响

热处理模具是长570*宽390*高150得,中间挖槽热处理之前留多少余量才能...

1、.1到0.15。根据查询铸造屋显示，模具钢的热处理目的是充分发挥材料的潜在性能、减少能耗、降低成本、保证模具质量和使用寿命，模具热处理后中光留有0.1到0.15余量。

2、如果是较高精度的，或者是较大型的螺栓。就要在上述的热处理工作过后，再安排一道精加工工序。前提是在搓丝时就要预留精加工余量，在最终热处理后，再进行罗纹磨削加工。以达到较高的精度。这就是你说的两个问题的解

3、这个问题或许既简单又复杂。 单从去除表面脱碳层来看，单边有十几丝就差不多。算上变形，可以大致给出一个余量。小件一般在0.4~0.6mm左右。这是简单的一面。

如何预防模具加工产品变形的情况?

1、合理选择加热温度，控制加热速度，对于精密复杂模具可***取缓慢加热、预热和其他均衡加热的方法来减少模具热处理变形。在保证模具硬度的前提下，尽量***用预冷、分级冷却淬火或温淬火工艺。

2、预防措施：设计模具时，在满足实际生产需要的情况下，应尽量减少模具厚薄悬殊，结构不对称，在模具的厚薄交界处，尽可能***用平滑过渡等结构设计。根据模具的变形规律，预留加工余量，在淬火后不致于因为模具变形而使模具报废。

3、预防热处理变形的措施有：选择不易变形的材料，如选择***形钢。选择缓慢的加热速度和冷却速度，如***用预热、分段加热、预冷等方式。***用正确的热处理工艺：***用分级淬火、等温淬火等工艺。

4、变形原因：在机械加工过程中的残余应力和淬火后的应力叠加，增大了模具热处理后的变形。

5、成型模具的成型方向尽量选择向上成型，以避免成型后的形状与工作台上钢珠碰撞造成产品变形。

6、首先选择热处理变形量小的钢材，其次，在淬火前，先进行预热处理，比如：调质、正火，则可以减小在淬火时的变形量。对于一些已经加工到尺寸的模板，可以用渗氮来代替淬火。渗氮的温度比较低，模具基本上不会变形。

模具中什么叫缩水,什么叫变形量?两者有什么区别?

由于体积收缩，壁厚处的表面原料被拉入，因化时，在成品表面出现凹陷痕迹。缩水是成品表面所发生的不良现象中最多的，大多发生于壁厚处，一般如果压力下降则收缩机率就会较大。

充填至母模型腔的树脂固化、收缩的过程中，当射出压力不能充分达到的情况下，产品肉厚较大的部位就会出现缩水。射出压力难以达到的部位，树脂和模具表面没有充分接触，树脂温度很难降低。

变形模量：具有弹性和非弹性性能的岩体在加荷时应力与应变的比值，称为变形模量。变形模量取决于总变形量，取决于弹性变形和塑性变形之和。岩体力学性质是指岩体在受力状态下抵抗变形和破坏的能力。

绝对变形程度又称变形量，是工件变形前后尺寸之差，如平辊轧制时的压下量以及管材生产时的减径量和减壁量。相对变形程度又称变形率，是工件变形前后横截面面积之差除以变形前的横截面面积，如压下率、延伸率和面积减缩率。

模具热处理变形的模具制造工序及残余应力的影响

1、模具制造工序及残余应力的影响：在工厂经常发现，一些形状复杂、精度要求高的模具，在热处理后变形较大，经认真调查后发现，模具在机械加工和最后热处理未进行任何预先热处理。

2、有些模具选材和钢的材质都很好，往往因为模具结构设计不合理，如薄边、尖角、沟槽、突变的台阶、厚薄悬殊等，造成模具热处理后变形较大。

3、即在热应力的作用下最终使工件表层受压而心部受拉。这种现象受到冷却速度，材料成分和热处理工艺等因素的影响。

4、模具材料的影响1．模具材质的影响某厂一批Cr12MoV钢较复杂模具，模具都带有￠60mm圆孔，模具热处理后，部分模具圆孔出现椭圆，造成模具报废。一般来说Cr12MoV钢是***形钢，不应该出现较大变形。

5、模具热处理是保证模具性能的重要工艺过程。它对模具的如下性能有着直接的影响。 模具的制造精度：组织转变不均匀、不彻底及热处理形成的残余应力过大造成模具在热处理后的加工、装配和模具使用过程中的变形，从而降低模具的精度，甚至报废。

6、在实际生产中，热处理变形给后续工序，特别是机械加工增加了很多困难，影响了生产效率，因变形过大而导致报废，增加了成本。变形是热处理比较难以解决的问题，要完全不变形是不可能的，一般是把变形量控制在一定范围内。