徐州特定模具加工特点-徐州塑料模具

本文目录一览：

• 1、注塑模具加工制造特点
• 2、精密模具有什么特点?
• 3、模具零件加工与机械零件加工相比有何特点
• 4、模具加工相对于一般零件加工有何特点

注塑模具加工制造特点

1、塑料注塑模具的成型零件制造均为单件小批量生产方式，且精度高、难度大。 普通机械加工方法在制造过程中应用仍较普遍，如车削、刨削、铣削、磨削等加工方法。

2、在制造工序安排上要求工序相对集中，以保证模具加工的质量和精度，简化管理和减少工序周转时间。

3、优点：浇口位置的选择灵活；浇口可与注塑件自行分离；浇口痕迹小；缺点：浇口位置容易脱胶；入水位置容易产生烘印；需人工剪除胶片；从浇口位置到型腔压力损失较大。

4、精密注塑成型的特点是：注塑件的尺寸要求精度高、公差小。要做到精密注塑的要求必须达到的条件是：（1）模具的材料要好，刚性足，型腔的尺寸精度以及模版间的定位精度要高，表面粗糙要低。（2）要***用精密注塑机。

5、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

6、精密注塑成型的主要工艺特点是注射压力高、注射速度快和温度控制很精确。（1）注射压力高普通注射所用的注射压力一般为40 ~150MPa，对于精密注射则要提高到180~250MPa。在某些特殊情况下甚至要求更高一些。

精密模具有什么特点?

1、有一定的较低的变形抗力，温度的范围有一定的幅度。切割量比较大，磨损度比较低，表面的加工粗糙程度较低。对砂轮的质量要求和冷却环境不稳定，不容易发生伤害和出现裂纹。淬火的高而均衡的表面强度。

2、精密模具制造质量要求高，不仅要求加工精度高，而且还要加工表面质量好。形状复杂 精密模具的工作部分一般都是二维或三维的复杂曲面（尤其型腔模具），而不是一般机械加工的简单几何型面。

3、加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的`加工精度。精密模具的尺寸精度往往达m级。

模具零件加工与机械零件加工相比有何特点

1、模具加工对表面粗糙度要求较高，而且不规则曲面比较多，常用到圆弧差补等功能，对设备精度、数控系统要求较高，常用三菱M70A或发那科0i mate-md系统，价格较高，根据设备大小不同，一般至少20万以上，850机型在25万以上。

2、形状复杂，加工精度高.（2）模具材料性能优异，硬度高，加工难度大.（3）模具生产批量小，大多具有单件生产的特点。（4）模具制造完成后均需调整和试模，只有试模成形出合格制件后，模具制造方算合格。

3、模具加工多为小批量生产，不同的模具，需要的设备也不同。零件加工，批量一般比较大，年产量特别大的，都是专用机床。二种加工，都不一定是用车床做。模具不一定都是硬的，模具上硬的零件不一定多。

模具加工相对于一般零件加工有何特点

模具加工对表面粗糙度要求较高，而且不规则曲面比较多，常用到圆弧差补等功能，对设备精度、数控系统要求较高，常用三菱M70A或发那科0i mate-md系统，价格较高，根据设备大小不同，一般至少20万以上，850机型在25万以上。

模具零件加工与机械零件加工相比，在通常情况下，模具加工对操作者的技术水平、对机床的精度、对图纸的理解程度等，均有较高的要求。特别是在形位公差方面。

模具加工它的特殊性在于，加工精度高，一副模具中会用到不同的多种材料，会用到较多的工序，并不适于批量生产。

模具加工的基本特点 （1） 加工精度要求高 一付模具一般是由凹模、凸模和模架组成，有些还可能是多件拼合模块。于是上、下模的组合，镶块与型腔的组合，模块之间的拼合均要求有很高的`加工精度。

用时不同：（1）产品类编程复杂程度明显低于模具工具，做产品工资来的快，做模具可以学到技术。都要从基础开始做起，了解如何做，脱离实际，理论再好也不顶用。

冲压件的尺寸精度由模具来保证，具有一模一样的特征，所以质量稳定，互换性好。（2）由于利用模具加工，所以可获得其它加工方法所不能或难以制造的，壁薄、重量轻、刚性好、表面质量高、形状复杂的零件。