加工中心模具试刀***-加工中心刀具磨刀技巧

本文目录一览：

• 1、加工中心怎么对刀
• 2、加工中心精镗刀具体用法精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺
• 3、加工中心加工模具的速度是怎么样的?
• 4、加工中心如何消除精镗刀的间隙!是可微调的

加工中心怎么对刀

1、那就要先把刀具放入主轴手动对刀（最好用一对刀块来对刀），输入你测量的数据，然后放入 刀库 。就这样一把一把的对好放入刀库。

2、绝对对刀方式：所有的刀都在一个点上对刀，刀长数据（机械坐标值）输入到对应的长度补偿上。

3、在工件坐标系位置对刀时这个值是0）.还有相对方式对刀，基准刀的长度（机械坐标值）输入到工件坐标系Z上，其它的刀长与基准刀长的差值（相对坐标）输入到相应的长度补偿里面。

4、加工中心对刀步骤；加工中心的Z向对刀一般有以下三种方法：1，机上对刀方法一【这种对刀方法是通过对刀依次确定每把刀具与工件在机床坐标系中的相互位置关系。

5、加工中心 工件、刀具 方法/步骤 回零（返回机床原点）对刀之前，一定要进行回零（返回机床原点）的操作，以便于清除掉上次操作的坐标数据。注意：X、Y、Z三轴都需要回零。

加工中心精镗刀具体用法精镗刀镗孔时怎么试第一刀尺

可以找块废料先来试做，也可以直接在零件上做，在零件上做的话，就先试镗3MM左右深度，边镗边测量，尺寸到位后一刀精镗完。如果担心，就不要先镗到位，留10丝余量，镗到底，测量如果刚好是10丝，就进10丝再精镗一刀。

把刀抬起来，再调大过几丝。镗一次，用内径百分表量，看差多少，调大再镗。直至镗到你需要的尺寸。

刀具安装时，要特别注意清洁。镗孔刀具无论是粗加工还是精加工，在安装和装配的各个环节，都必须注意清洁度。刀柄与机床的装配，刀片的更换等等，都要擦拭干净，然后再安装或装配，切不可马虎从事。

大多数镗刀都需要通过试切－测量（cut-and-measure）操作来确定其设定尺寸，即首先对一小部分被加工孔进行试切镗削，然后测量其加工孔径。

加工中心加工模具的速度是怎么样的?

1、加工中心转速一般在4000-20000转之间，主轴不一样转速也不一样，同时受到加工工件的影响，转速也不一样，加工轻型的铝件转速可以高一点，如果加工模具转速会低一点。

2、比如你直径为5的，转速5000，6000，7000，8000，9000，1W甚至以上等等都可，直径大一点，转速慢一点比较好，你比如说100的铣刀直径，转速高了就不太好，考虑到主轴和离心力的作用。

3、速度：对于一台行程能够快速移动的大型模具加工中心来说，大型模具加工机床的主轴转速应至少达到20000r/min，金属的切削速度应满足762～20000mm/min。

4、数控加工中心的切削转速和进给速度：主轴转速=1000Vc/πD 。

5、切削量和切削速度。切削速度可以根据公式计算，切削速度=（加工直径/14/转速）*1000。例如你要加工直径50mm的孔，刀具的最大切削速度是150m/分，主轴速度=（150/14/50）*1000=955转。

6、切削速度公式：Vc=πDN/1000。π：14。D：车床是工件直径，铣床是铣刀直径。N：转速。1000：mm转换成m。进给是根据每转切削量来确定的，一般车床这个比较好确定，用每转进给就可以了。

加工中心如何消除精镗刀的间隙!是可微调的

调镗刀 你在机床MDI 模式中 输入M19（主轴锁定，不能转动了） 用千分表打在刀捡上 慢慢转动调的内六角 看表不要看镗刀 边上转动0.02-0.03 就OK了 镗刀类六角正反转有间隙的你看了唐刀的不准。

可能也就是主轴间隙，镗头等是否锁固紧密。加工件的校正问题，比如校正平行度，垂直度等，建议检测主轴跳动。刀具的跳动。镗头锁紧螺丝是否固定。

刀具刚性不足，刀杆太长，工件转速、吃刀深度、走刀量不合适，车刀的中心高安装时过高或过低等都会出现振纹。