tpm管理设备维修方式-tpm设备管理系统ppt

本文目录一览：

• 1、tpm7大步骤
• 2、什么是TPM管理?
• 3、tpm管理具体包括哪些内容

tpm7大步骤

三星TPM七大步骤主要是自主保全部分的内容，准确的说应该是0-7八个阶段。它分为：0STEP 彻底的5S 活动（自主保全的基础），以环境改善为中心，彻底改变人的思考方式和行为。

tpm管理七个步骤 第1步：初期清扫（清扫检查），以设备本体为中心的灰尘、脏污之清除、给油、锁紧、设备不正常部份的发现及复原。

TPM管理之自主保养的7个步骤：第一步：初期清扫（清扫就是点检）初期清扫就是以设备为中心彻底清扫灰尘、垃圾等。我们要将清扫变检查，检查能发现问题，发现设备的潜在缺陷，并及时加以处理。

以下是炼铁厂实施TPM管理的具体步骤： 建立TPM团队：成立一个跨职能的TPM团队，包括运营人员、维修工程师和管理人员等。这个团队将负责推动TPM实施并监督整个过程。

．企业最高管理层宣布推进TPM活动。2．TPM活动培训和宣传。3．建立TPM指导及推进组织。4．设立TPM活动方针和目标。5．制定TPM活动计划书。6．正式启动TPM活动。7．推进5S管理。8．开展员工提案活动。9．推进自主管理活动。

第二阶段：开始引入阶段 步骤TPM开始 寻找TPM咨询公司，选择好TPM咨询公司。

什么是TPM管理?

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。

TPM英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维护，又译为全员生产保全。是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维护为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维护管理体系。

TPM管理，即“全员生产维修”，英文Total Productive Maintenance的缩略语。

“TPM”是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。TPM强调五大要素：致力于设备综合效率最大化的目标。在设备一生建立彻底的预防维修体制。

TPM（英文Total Productive Maintenance的缩略语），中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全，它是以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。

tpm管理具体包括哪些内容

自主保全（自主管理）生产系统操作人员的自主点检、自主维护、自主管理活动；实现“我的设备我负责”的目标。

tpm管理包含的具体内容有日常点检、定期检查、***修理、改善修理、故障修理、维修记录分析。日常点检 即操作者每天班前用听、看、摸等方法，按点检标准对设备进行检查。日常点检的目的是保证设备正常运转，不发生故障。

新益为咨询总结TPM管理八个支柱内容为：个别改善 为追求设备效率化的极限，最大程度的发挥出设备的性能和机能，就要消除影响设备效率化的损耗，我们把消除引起设备的综合效率下降的七大损耗的具体活动叫个别改善。

TPM的五大要素分别为：事后维修、预防维护、改善维护、维护预防、生产维护 事后维修 最早期的维修方式，即出了故障再修，不坏不修。

TPM管理主要内容是全员生产维修，是一种全员参与的生产维修方式，通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。TPM的特点就是三个“全”，即全效率、全系统和全员参加。

TPM管理，即“全员生产维修”，70年代起源于日本，是一种全员参与的生产维修方式，其主要点就在“生产维修”及“全员参与”上。通过建立一个全系统员工参与的生产维修活动，使设备性能达到最优。