发那科om模具加工参数-发那科oimd系统参数

本文目录一览：

• 1、FANUCOM发那科系统机械原点如何设置
• 2、数控加工参数的选择对加工精度的影响?如何设置合理的走刀路径以提高加工...
• 3、模具加工工艺规程的内容包括哪些
• 4、塑料零件注塑模具主要关键技术,工艺参数和理论依据
• 5、发那科系统加工中心断刀点,怎么操作可以从断刀点继续加工,我要具体的操...
• 6、在数控车床FANUC系统中,G30是什么意思?

FANUCOM发那科系统机械原点如何设置

1、设置方法如下：先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置。进入参数，把参数1815#4的值，由1改为0后，再改回1。断电重启。FANUC公司创建于1956年的日本。

2、该机床原点丢失设置如下：需要确定fanuc机床的参考位置，这是一个预定义的位置，可以在菜单中进行设置。在菜单中选择“Setup”，然后选择“RefPosition”，在这里可以启用一个选项，即“有效的原点”。

3、下面是一个简单的步骤，供你参考：第一步，首先确保机床电源已经打开，并且0IMD操作系统已经启动。第二步，通过控制面板上的手动操作按钮，将机床移动到离原点足够远的位置，确保不会与任何物体发生碰撞。

4、Fanuc系统机床设置原点的方法如下：先把要回原点的轴，用手轮摇到原点位置（可以看原点标志对齐没有）；进入参数：把参数1815＃4的值，由1改为0后，再改回1；断电重启。

5、发那科系统加工中心开机后，Y轴不回原点位置，这种情况，一般是Y轴原点丢失，需要重新设置原点位置。设置参数1815，打开参数1815，重新设置参数原点，开启重启即可。

6、相对原点工作原理是：系统接收刀挡块信号后，电机正/反向旋转，寻找编码器上Z相信号。也就是原点信号，一般编码器一圈就一个原点标记。

数控加工参数的选择对加工精度的影响?如何设置合理的走刀路径以提高加工...

1、刀具方面。合理选择刀具的几何参数，经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积，减小刀柄伸出长度，以提高其刚性。（3）工件方面。增加工件的安装刚性，例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短，只要满足加工需要即可。

2、数控加工中影响工艺参数确定的因素有：机床本身的主轴精度跳动，系统的重复定位，然后就是夹具，工艺设计，刀具的选择，刀具的转速进给吃刀量。

3、通过近年来数控技术的高速发展，切削用量的选用应以最大限度地降低加工成本，获取较高经济效益，同时使加工产品的生产效率和质量进一步提升为目标。

4、该值设定正确，可以减少换刀时机械冲击，提高换刀精度和稳定性。其次，我们介绍如何正确设置1241参数。在机床系统中，我们可以通过修改系统参数进行设置。首先进入参数设定界面，找到第1241参数项，修改其数值即可完成设置。

模具加工工艺规程的内容包括哪些

加工工艺规程，是指加工过程中，执导加工的技术文件。一般包括以下内容：零件加工的工艺路线，各工序的具体加工内容，包含加工时各工步的切削用量、工时定额以及所***用的设备和工艺装备等。

例如对于注射机来说，在规格方面应当了解以下内容：注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等，具体见相关参数。

模具加工工艺一般有铸造、切削加工和特种加工三种方法。

一般包括以下内容：工件加工工艺路线及所经过的车间和工段；各个工序的内容及***用的设备和工艺装备；工件的检验项目及检验方法；工时定额及工人的技术等级等。工艺规程的主要内容 1．产品特征，质量标准。

塑料零件注塑模具主要关键技术,工艺参数和理论依据

模具温度：模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求，以及其它工艺条件（熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等）。

防止产品件出现变形，防止产品件收缩率的波动，防止产品件脱模变形，提高模具制造的精度，减小误差，防止模具精度发生变化等等，一系列生产工艺要求和解决措施。

注塑的主要工艺参数包括：料筒温度：熔料温度是很重要的，所用的射料缸温度只是指导性。熔胶温度可在射嘴处量度或使用空气喷射法来量度。射料缸的温度设定取决于熔胶温度、螺杆转速、背压、射料量和注塑周期。

发那科系统加工中心断刀点,怎么操作可以从断刀点继续加工,我要具体的操...

当出现断刀时，按下此键，换好新刀，对刀。按启动键就好了。对刀的目的是确定程序原点在机床坐标系中的位置，对刀点可以设在零件上、夹具上或机床上，对刀时应使对刀点与刀位点重合。

没断点行号，你不能换上刀接着跑。这系统不能做到。

将程序中上一段最近的xyz坐标植加在断刀的程序前和转速进给切削液，在首段加个n***，然后呼叫程序n***即可。刚开始进给打低点小心一点。做完这个工件以后在把加的程序删掉。

记录断刀时程序运行到的地方，换刀，对刀，重运行，然后指定运行（从之前走到的地方开始加工），将光标移动至断刀前一点的那条程序位置，不用改什么程序。

呵呵，这个问题太简单，程序光标回到该刀具的换刀程序（G91G30X0Y0Z0）有的机床是G91G28X0Y0Z0，具体看机床而定，呼出该刀具 TXX M6 然后在OFFSET中修改换刀后的刀具长度，刀具的补偿号要和程序中的H相一致。

在数控车床FANUC系统中,G30是什么意思?

对的就是在1241里面调整。G30是回第二参考点。

G30—倍率注销格式：G30 说明：在程序中独自占一行，与G31配合使用，注销G31的功能。

程序里的S转速、N程序段号、T刀具号、X.U代表X轴坐标指令里面也代表退到量、Z.W代表Z轴坐标指令里面也代表退到量、B是刀轴、C是主轴、G跟M是程序的指令、R半径在有些指令里面也代表退到量、I圆心。

△i：X轴方向退刀距离（半径指定）， FANUC系统参数（NO.0719）指定。

G代码命令的代码组及其含义：“模态代码”和“一般”代码：“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。定义移动的代码通常是“模态代码”，像直线、圆弧和循环代码。

Fanuc数控车床G代码及M指令 G代码命令 代码组及其含义“模态代码”和“一般”代码“形式代码”的功能在它被执行后会继续维持，而“一般代码”仅仅在收到该命令时起作用。