广东东莞模具表面处理加工,东莞模具加工cnc

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于广东东莞模具表面处理加工的问题，于是小编就整理了3个相关介绍广东东莞模具表面处理加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 纹面模具表面发亮怎么处理？
2. 外观件表面有气痕怎么处理？
3. 模具表面粘铝怎么处理？

纹面模具表面发亮怎么处理？

第一种 1、首先检查发亮的壁厚是否相对较厚,若是,增加保压,延长冷却时间,降低模温试 试。还没用就增加进胶口直径,检查水道分布是否合理 ;

2、检查增加排气,纹面是否有瑕疵; 3、接着调整模温,增大射出压力和速度; 4、再检查模具表面是否有油污,材料是否排出油性物质; 5、最后成品在加工增光增亮处理即可。

外观件表面有气痕怎么处理？

一．改模法如果模具和注塑件的外型允许，可以在模具的小空腔位置增加一只排气针。在射胶的时候，空腔内的空气很容易通过排气针向模具外排出，从而避免了小凸台根部气纹的产生。

这一方法简单有效，生产比较容易控制，废品率低，对调机技术的要求也比较低，是一个良好的解决办法。

但是，在很多情况下是不允许开排气针的。这时，就需要***用以下的调机技巧了。

二．调机法这一调机的方法是，当熔胶接近小凸台位置时，就要立即转用慢速射胶，让熔胶慢慢地经过小凸台根部。小空腔内的空气由于未受到熔胶的冲击，也慢慢的被熔胶压入到小空腔的顶部，没有跑出小凸台之外，小凸台的根部也就不会产生气纹问题了。

由于不能一直这样慢慢地射胶，否则会导致注塑件走料不齐。因此，当熔胶通过小凸台根部以后，就要立即转回快速或中速射胶。

使用这一调机方法的要点，是需要找好一级转二级慢速射胶的转级点。起早了，注塑件容易缺料；起晚了，气纹还会产生。

造成缺陷的主要原因是气体（主要有水汽、分解气、溶剂气、空气）的干扰。具体原因分析如下：

1.机台方面：

（1）料筒、螺杆磨损或过胶头、过胶圈存在料流死角，长期受热而分解。

（2）加热系统失控，造成温度过高而分解，应检查热电偶、发热圈等加热元件是否有问题。螺杆设计不当，造成个解或容易带进空气。

2.模具方面：

（1）排气不良。

（2）模具中流道、浇口、型腔的磨擦阻力大，造成局部过热而出现分解。

（3）浇口、型腔分布不平衡，冷却系统不合理都会造成受热不平衡而出现局部过热或阻塞空气的通道。

（4）冷却通路漏水进入型腔。

3．塑料方面：

模具表面粘铝怎么处理？

模具上粘铝后一般很难从其上分离下来,也很难彻底根除,通常的做法是将其用氢氧化钠溶液浸泡,可以溶解其上的铝。先用铁片把粘的铝刮去，再用油石、砂纸打磨，最后再用抛光膏抛光。

在压铸生产中，铸件发生粘模，可以用勺子舀铝合金，浇在粘模的铸件上（一般浇和铸件差不多重量就可以了），利用热涨冷缩原理，使铸件受热膨胀，然后粘动模的铸件，尝试用顶杆顶出，粘定模的铸件用凿子撬出。

到此，以上就是小编对于广东东莞模具表面处理加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于广东东莞模具表面处理加工的3点解答对大家有用。