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PET塑料分子结构高度对称,具有一定的结晶取向能力,故而具有较高的成膜性和成性。PET塑料具有很好的光学性能和耐候性,非晶态的PET塑料具有良好的光学透明性。另外PET塑料具有优良的耐磨耗摩擦性和尺寸稳定性及电绝缘性。PET做成的瓶具有强度大、透明性好、无毒、防渗透、质量轻、生产效率高等因而受到了广泛的应用。PBT与PET分子链结构相似,大部分性质也是一样的,只是分子主链由两个亚甲基变成了四个,所以分子更加柔顺,加工性能更加优良。
热学性能 纯PET塑料的耐热性能不高,但增强处理后大幅度提高,在180℃时的机械性能比PF层压板好,是增强的热塑性工程塑料中耐热较好的品种。PET的耐热老化性好,脆化温度为-70℃,在-30℃时仍具有一定韧性。PET不易燃烧,火焰呈***,有滴落。
PET结晶温度是120~220℃。
注塑PET瓶胚温度在270度到290度 熔化是热流道模具。 熔化是指对物质进行加热,使物质从固态变成液态的过程。它是物态变化中比较常见的类型。熔化需要吸收热量,是吸热过程。晶体有一定的熔化温度,叫做熔点。非晶体没有一定的熔化温度。熔化的逆过程是凝固。
PET再生聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)工艺流程
PET,别名:聚对苯二甲酸乙二醇酯,它是一种线性热固性塑料。
PET一般 是一种结晶型塑料,PET瓶因为品质轻,不易碎,耗能劣等优点,取代了一些传统式的包装制品,很多运用在食品类,饮品,护肤品等行业。对PET的收购 并多方面再度运用,便是再生PET工艺流程。
PET瓶片的收购 全过程,是将PET瓶体与盖,标识等分离出来,随后开展粉碎,清理,干燥。
再生PET的实际生产加工步骤以下:
1、料筒温度。PET的成型温度范围窄,温度的高低会直接影响制品的性能。若温度过低,则塑化不好,使塑件出现凹陷、缺料等缺陷;反之,温度过高,会造成溢边,喷嘴流涎,色泽变深,机械强度下降,甚至引起降解。通常,料筒温度控制在240~280℃,玻纤增强PET的料筒温度为250~290℃,不得超过300℃,喷嘴温度一般比料筒温度低10~20℃.
2、模具温度。模温直接影响熔料的冷却速度和结晶度,结晶度不同、则塑件性能不同。通常,模具温度控制在100~140℃,当成型薄壁塑件时,可取小值;成型厚壁塑件时,可取大值。
3、注射压力。PET熔体的流动性好,易于成型,通常***用中等压力,压力为80~140MPa,玻纤增强PET的注射压力为90~150MPa。注射压力的确定, 应考虑PET的粘度、填料的种类和数量,浇口的位置及大小,塑件的形状和尺寸、模温、注塑机类型等。
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