大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具加工铣床怎么用的的问题,于是小编就整理了2个相关介绍模具加工铣床怎么用的的解答,让我们一起看看吧。
首先找出那些工件的基准面,一样的放一块。你懂得把!第二。基准面在长度 或者宽度的面就一块一块的定位加工厚度。第三。基准面是厚度的用虎钳夹紧以后过刀。注意不是一个基准面的不能一起加工第一:可拿卷尺大概量一下工件加工至成品余量是否足够。第二:加工铁,不锈刚可用角向角磨机打磨正反最大面周边毛刺,加工铝用刮铝刀同样去两大面周边毛刺。第三:加工宽度,一定数量工件最大面相靠、放置虎钳,夹紧,第一面不用锤敲、用相应刀盘将宽度第一面刷起。第四:将上次加工面毛刺去净,依次将光面朝下放置虎钳,用锤敲紧贴虎钳,铣削至图纸要求宽度。第五:铣削厚度时,找相应垫铁放置虎钳,虎夹紧宽度成品面,铣削第一面厚度不用锤敲,一个一个铣。第六:将第一厚度光面毛刺去净,第一厚度光面朝垫铁放置,用锤敲的紧贴垫铁,再铣到图纸要求厚度。第七:将厚度毛刺去净,虎钳上放置标准小开口铅,小钳在虎钳上放倒,正面朝工作者,开口钳夹相应工件厚度,虎钳夹工件宽度,这样可以保证装夹宽度和厚度垂直,不用锤敲,然后铣削第一面长度。第八:卸掉小开口钳,去净第一长度毛刺,其第一长度光面平面朝下放置虎钳夹紧,用锤敲的紧贴虎钳,按图纸要求铣到相应长度。这样铣可保证六面体工件,平行,垂直。批量生产的话,如,加工同样尺寸的六面体一百件,加工时一百件先都将第一步骤完成,再全部完成第二步骤,以此类推。不要直接把部分的工件连续按八个步骤加工完。要加工哪个步骤,,一百件都加工完,再一起进行下一步骤。这样可以保证工件定位,减少对刀次数。减少换步骤,条理清晰,不至于批量而混乱!我就是个铣工,可能我表达的有点罗嗦,有些说不到位,但批量生产确实可以提高效率。
一般买个6140再买个立卧双用铣,摇臂钻就行了。大多数工件都要铣槽,打眼。铣床和钻床也得有,三个床子最多二十万。数控吧,你就要看你能接下活不,再说公差不大就没必要了!
到此,以上就是小编对于模具加工铣床怎么用的的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具加工铣床怎么用的的2点解答对大家有用。
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