挤压模具数控加工优化-挤压模具加工中心编程

本文目录一览：

• 1、如何通过优化设计降低零件的加工成本?
• 2、如何减少数控冲床模具磨削加工缺陷
• 3、如何提高CNC加工的效率
• 4、如何提高数控机床机械加工效率
• 5、如何提高模具的制造质量和效率

如何通过优化设计降低零件的加工成本?

1、零件优化，降低加工难度，比如金属材料，可以通过改变加工工序减少成本，全cnc改成锻压加cnc或者冲压等。

2、制订成本标准。成本标准是成本控制的准绳，成本标准首先包括成本计划中规定的各项指标。但成本***中的一些指标都比较综合，还不能满足具体控制的要求，这就必须规定一系列具体的标准。

3、原材料：要正确计算所用原材料尺寸，可以节省材料有节省下需要加工多余材料的工时。这个方法最直接、最有效。

4、从规范的集中化采购平台去合理比价，优化供应商团队，从而促进材料成本的控制。另外建议在设计产品配件上、***材料及包装等进行标准化设计来替代个性化设计，从而提升通用性及重复利用率，降低***购成本。

如何减少数控冲床模具磨削加工缺陷

模具的刃口直径应尽量大于加工板厚的2倍，直径一般应大于3mm，否则易折断，寿命极短；但也不是绝对的，3mm直径以下推荐使用进口高速钢作为模具材料。

东莞永，田，模具安装使用前应严格检查，清除脏物，检查模具的导向套和模具是否润滑良好。（2）定期对冲床的转柱及模具安装底座进行检查，确保上下转盘的同辅精度。

保证最佳的模具间隙模具间隙是指冲头进入下模中，两侧的间隙之和。它与板厚、材质以及冲压工艺有关，选用合适的模具间隙，能够保证良好的冲孔质量，减少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止带料，延长模具寿命。

尽量避免冲切过窄条料。当数控转塔冲床模具用于冲切宽度小于板材厚度的板料时，会因侧向力作用而使冲头弯曲变形，令一侧的间隙过小或磨损加剧，严重时会刮伤下模，使上下模同时损坏。

产品设计要合理，太复杂的产品只能加大模具的制造难度。2。模具设计要合理，机械加工编程要合理。加工次序，加工中心刀具选择要合理。操作工不要犯错，机加和电加出了错，多打一刀，问题都很大。钳工经验要够。

如何提高CNC加工的效率

、提高CNC数控加工效率的方法：数控加工技术虽然是一种集成制造技术，但它离不开相应的管理及配套技术．要提高数控加工效率，应该提高认识、转变观念，完善和加强各种相应的配套技术措施和管理水平。

提高认识，转变观念 第一，数控技术是一项综合技术，除数控机床外还必须有相应的配套技术，才能充分发挥的效率。

①对于机械零件加工的过程中，遇到大批量或是小批量零件加工时，我们精密CNC加工的优势显然是很明显的，这样可以节省了编辑程序跟调机等时间，我们只需要重复装夹零件就可以了，这样也就大大提高了生产效率。

切削油的性能是影响刀具磨损和工件质量的关键因素，***用硫化猪油和硫化脂肪酸酯为主要添加剂的专用切削油具有优异的极压抗磨性能，能有效的降低刀具磨损的速度，提高工件的精度。

其次，你可以优化程序设计。精确而高效的程序可以减少不必要的空转和停顿时间，从而提高加工效率。合理规划刀具路径，最小化刀具的移动距离和切削时间。

如何提高数控机床机械加工效率

1、模具的数控加工流程及设定各工序的加工工艺参数是实施模具高速度、高精度加工的前提和保障，也是对模具加工质量和效率影响最大的能动因素。

2、其次，你可以优化程序设计。精确而高效的程序可以减少不必要的空转和停顿时间，从而提高加工效率。合理规划刀具路径，最小化刀具的移动距离和切削时间。

3、加强信息化建设和人员培训，提高数控机床的使用效率 在生产实践中，数控机床的加工效率在很大程度上取决于切削时间 占数控机床工作时间的比例，这个比值越大，生产效率也就越高。

如何提高模具的制造质量和效率

要想提高模具数控加工效率，必须把重点放在模具的结构工艺性设计上，就是在设计模具的时候。

选用高碳、高合金钢制造模具，必须***用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。

减小背压、缩短溶胶时间、***用开模连动、加快取活速度；降低模具温度，降低机筒加热温度；提高开合模速度，缩短冷却，保压时间 。