大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于北京齿轮淬火设备维修价钱的问题,于是小编就整理了4个相关介绍北京齿轮淬火设备维修价钱的解答,让我们一起看看吧。
模数为0.8的齿轮,一般情况下深层要在15--20%M(模数)范围内,如果你***用渗碳的话,基本很难控制这个范围,渗碳层太深会脆,旋转弯曲疲劳强度会相当低,也就是说齿轮运转了了多久就回发生疲劳断裂。如果***用氮化的话,表面硬度没问题,只要工艺合适冲击韧性可以保证,至于你说的会剥落,这是齿轮在运转过程中的必然现象,只是时间问题而已,唯有通过选材跟控制热处理工艺来提高齿轮的接触疲劳强度,德国的31CrMoV9以及38CrMoAl经氮化处理后表层强度可达800hv甚至1000多,表面强度可以的提高可以有效提高接触疲劳强度,也就会防止剥落的发生。
建议,氮化处理或者感应淬火,感应淬火可以有效控制硬化层深度。
这个要看用什么钢来做齿轮,若是渗碳钢热处理的齿轮,齿面硬度应该在洛氏硬度58-62范围。一般中碳钢洛氏硬度在35-40。
齿轮热处理(工艺)包括:一是普通热处理,如退火、正火、淬火、回火、调质;二是表面热处理,其包括表面淬火(如感应淬火、激光淬火等)和化学热处理(如渗碳、碳氮共渗、渗氮、氮碳共调质是将齿轮等零件淬火后进行高温(500~650℃)回火的操作。调质处理常用于含碳量0.3%~0.5%(质量分数)的优质碳素钢或合金钢制造的齿轮。
镗床齿轮牙磨平的主要原因可能包括:长期过载运行导致磨损加剧;材质不佳或热处理工艺不到位使得硬度不够;润滑不良造成干摩擦;以及机床精度问题导致齿轮间非正常啮合等。
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减少齿轮淬火变形的措施大致有以下几方面:
1)防止齿轮内孔缩小。许多机床厂总结了这方面的经验,有些机床厂要求齿轮淬火后,内孔收缩<0.005mm,或<0.01mm,而一般高频淬火后,内孔收缩常达0.01-0.05mm;有些厂将花键内孔先预热,然后再淬外齿;有些厂对厚壁齿轮在齿坯粗车后,增加高温回火工序,再加高频正火以产生应力,然后精车、拉花键、切齿、剃齿、高频淬火、低温回火,可控制内孔收缩在0.005mm以内。
2)对逐齿淬火的齿轮,最后淬火的轮齿变形大。因此,逐齿淬火减少变形的方法是交替地进行淬火,即隔开一个或两个齿进行淬火,逐齿淬火减少淬火齿轮的变形。 [
变形还是挺大的。
严格来说,高频淬火后都会变形,只是变形量多少的问题,如果想把高频淬火变形量降到最低有4点
1确保高频设备的功率(功率越大加热速度越快,被淬火零件传热的时间就缩短)
2选适合的淬火介质(一般45钢都用水,经济但变形量会大,油淬就好很多)
3冷却的速度
4高频设备的频率要高(像你的直径只有15,用一般普通的高频加热也可以达到淬火的温度,但时间就相比频率高的高频设备长,甚至整体烧透,再放入淬火介质中变形就大)
还有一点要说明的,如果你要求的产品硬度高的话,在淬火后最好要回火,以免产品出现裂纹.
至于高频后发黑,一般高频淬火后如果硬度要求不高的话,也同时达到了发黑的目的,如果硬度要求高的话,就有必要再做一次发黑处理!
到此,以上就是小编对于北京齿轮淬火设备维修价钱的问题就介绍到这了,希望介绍关于北京齿轮淬火设备维修价钱的4点解答对大家有用。
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