上海透明注塑模具加工,上海透明注塑模具加工厂

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于上海透明注塑模具加工的问题，于是小编就整理了5个相关介绍上海透明注塑模具加工的解答，让我们一起看看吧。

1. 注塑透明产品流痕怎样处理？
2. 注塑模具透明罩拉花解决方法？
3. 软pvc透明料注塑缺陷及解决办法？
4. 注塑机透明料有水纹怎么调节？
5. ps透明注塑油温机温度是多少？

注塑透明产品流痕怎样处理？

注塑透明产品流痕的处理是注塑加工中的关键问题之一。以下是处理流痕的方法：

1.改善模具结构：优化模具设计，减少或消除孔隙和过多的冷却润滑油导致的问题。

2.加强注塑机的储料和保温功能：优化注塑机的工艺参数，减少物料的泄漏和变形。

3.控制注塑过程的环境：降低注塑车间的温度和湿度，提高注塑过程的稳定性。

4.使用优质的原材料：选择透明度高、流动性好、熔指低的原材料，确保产品质量。

5.调整射嘴压力和速度：适当增加射嘴压力和速度，加快射胶速度，能够有效地减少流痕的出现。

以上方法可以有效地降低透明产品流痕的发生率，提高产品质量和生产效率。

注塑模具透明罩拉花解决方法？

解决方法

1、由水分或挥发成分引起的 

如果用未经充分干燥的塑料成型，水分或挥发成分在料筒内被气化，并随熔料一起从喷嘴注入模腔。这种加杂着气体的熔料一接触到模腔就冷凝硬化，气体妨碍熔料与型腔表面的密贴，并沿着流动方向形成白色纹理，这就是出现在制件上的银丝。

进行充分干燥，完全除掉水分或吸附水分即可防止银丝，然而梅雨季节空气湿度极高，有时干燥料在料斗内吸潮也会产生银丝。对于壁厚变化大的制件由于排气不畅及注射量不足，也容易产生银丝。

螺杆的形式也是产生银丝的有关因素，即使在相同条件下，因螺杆的形式不同产生银丝的状态也不相同。材料中含有微量的水分，除了引起银丝外，波流纹、白化、气泡等成型不良现象也会发生。对材料的流动性和热劣化等也有很坏的影响 

软pvc透明料注塑缺陷及解决办法？

　（一）银纹：由充模和冷凝过程中，内应力各向异性影响，垂直方向产生的应力，使树脂发生流动上取向，而和非流动取向产生折光率不同而生闪光丝纹，当其扩展后，可能使产品出现裂纹。除了在注塑工艺和模具上注意外（见表，最好产品作退火处理。如pc料可加热到160℃以上保持3～5分钟，再自然冷却即可。

　（二）气泡：主于树脂内的水气和其他气体排不出去，（在模具冷凝过程中）或因充模不足，冷凝表面又过快冷凝而形成“真空泡”。其克服方法见表。

　（三）表面光泽差：主于模具粗糙度大，另一方面冷凝过早，使树脂不能复印模具表面的状态，所有这些都使其表面产牛微小凹凸不平，而使产品失去光泽。其克服方法见表。

　（四）震纹：是指从直浇口为中心形成的密集波纹，其原因因熔体粘度过大，前端料已在型腔冷凝，后来料又冲破此冷凝面，而使表面出现震纹。其克服方法见表

注塑机透明料有水纹怎么调节？

出现注塑机透明料有水纹的原因主要是注塑过程中的温度不够均匀或注塑模具不光滑。为了解决这一问题，可以从以下几个方面入手：

首先，要确保注塑机的温度均匀，尤其是在注塑透明料时需要更加严格；

其次，要检查模具表面是否光滑，如果出现毛糙或刮痕等，需要进行打磨或更换模具；

最后，可以适当调整注塑机的注射速度和压力，避免物料在注射过程中产生过多的应力和热焊接现象，从而减少水纹的产生。

ps透明注塑油温机温度是多少？

ps透明注塑油温机温度是166度

PS熔点为166℃，加工温度一般在185-215℃为宜，熔化温度180~280℃，对于阻燃型材料其上限为250℃，分解温度约为290℃，故其加工温度范围较宽。

模具温度40~50℃，注射压力：200~600bar，注射速度建议使用快速的注射速度，流道和浇口可以使用所有常规类型的浇口。PS料在加工前，除非储存不当，通常不需要干燥处理。如果需要干燥，建议干燥条件为80C、2~3小时。因PS比热低，其制作一些模具散热即能很快冷凝固化，其冷却速度比一般原料要快，开模时间可早一些。其塑化时间和冷却时间都较短，成型周期时间会减少一些；PS制品的光泽随模温增加而越好

到此，以上就是小编对于上海透明注塑模具加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于上海透明注塑模具加工的5点解答对大家有用。