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决定激光切割加工的精度因素有很多,主要是由加工机性能、光束品质、加工现象而决定的整体精度。
这是由于切口上激光焦点直径和其周围燃烧区域形成的切口宽度所影响的。
虽然在相同条件下,对相同的加工物,使用同一偏置补偿值可以确保其精度,但是焦点位置的设定要凭借加工机操作人员的感觉来确定,而且热透镜作用也会造成焦点位置的变化,所以需要定期检查的偏置补偿值。
2、尺寸间距数据变化
加工很多孔时,孔与孔之间的间距精度会出现偏差。由于在热膨胀情况下开孔,冷却收缩后,间距变小。我们可以在程序中补正收缩部分的精度或者灵活运用形状缩放功能。无论什么情况,都要在初期加工后,测定其加工尺寸,补误差。当间隔精度不随加工位置而变化,而是在整个加工区里都恶化时,其原因是机械精度的恶化而造成的。
3、圆度变化
在激光加工中加工孔切割面产生坡度是无法避免的,下面直径比背面直径大,一般都评估背面稍小一侧的圆度。
激光切割机加工的质量好,无挤压,切口窄,精度高,切口表面清洁度好,切边一般不需要再处理,是加工制造行业理想的选择。嘉信激光整理了影响激光切割机精度的四大因素。
1、激光束通过聚焦后的光斑的大小。 激光束聚集后的光斑越小,激光切割加工精度越高,特别是切缝较小,最小的光斑可达0.01mm。
2、工作台的走位精度决定着激光切割加工的重复精度。 工作台精度越高,切割的精度越高。
3、工件厚度越大,精度越低,切缝越大。 由于激光光束为锥形,切缝也是锥形,厚度0.3MM的材料比2MM的切缝小的多。
4、工件材质对激光切割精度有一定影响。 同样情况下,不同材质的切割精度也稍有不同,即使是同一材质,如果材料的成分不同,切割的精度也会有差异。 知道了激光切割机的精度控制,当然还有激光打标机,激光焊接机的,都在武汉嘉信激光
CO2二氧化碳激光切割机是用聚焦镜将CO2激光束聚焦在材料表面使材料熔化,同时用与激光束同轴的压缩气体吹走被熔化的材料,并使激光束与材料沿一定轨迹做相对运动,从而形成一定形状的切缝。
CO2二氧化碳激光切割机具有以下优点:
1、精度高:定位精度0.05mm,重复定位精度0.02mm。
2、切缝窄:激光束聚焦成很小的光点,使焦点处达到很高的功率密度,材料很快加热至气化程度,蒸发形成孔洞。
3、切割面光滑:切割面无毛刺,切口表面粗糙度一般控制在Ra12.5以内。
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