设备维修人员怎么改善,设备维修人员怎么改善环境问题

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于设备维修人员怎么改善的问题，于是小编就整理了3个相关介绍设备维修人员怎么改善的解答，让我们一起看看吧。

1. 维修工对公司改善建议？
2. 富士康设备工程师需要学习哪些知识、提高哪些方面的能力？
3. 对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

维修工对公司改善建议？

作为一名维修工，我建议公司应该加强设备的预防性维护，及时更换损坏的零部件，减少因设备故障而产生的维修成本和生产停机时间。

同时，我们也应该加强员工的培训和角色责任明确，确保操作规范和安全，进一步提高维修效率和质量。另外，公司的设备和工具应该及时更新和升级，以适应市场需求的不断变化。

富士康设备工程师需要学习哪些知识、提高哪些方面的能力？

需要机械设备方面的知识，日常的设备管理和维修，改善产线的良率和质量，保证机械设备每天能够正常运转。当然除了这些硬性知识和能力外，还要有良好的沟通解决问题能力 ，因为要与产线工人以及机器厂家人员，沟通解决机器随时可能出现的问题。还要熟练掌握办公软件，像WORD、EXEAL这些常用办公软件也是需要掌握的。最重要的是吃苦耐劳的能力，这是一个工程师必备的东西，特别是设备工程师，设备出现问题产线停止，要随时随地来厂区解决，希望帮助到你。

对于一个机械零部件加工的工厂，坏品率过高有什么好的改善方式？

制度问题，管理层都知道问题所在，但是在现在这个大环境下利益永远摆在第一位。

拿我现在上班这个厂来说，大老板只相信几位高层管理，一线员工有办法可惜没人听你的

原材料采购***购部为了多拿回扣，买回来的质量能好吗？买回来一百件能挑出一半合格的就要偷笑了。

机台回扣更多，大几百万的国产机台，你想想有多少回扣，亲眼所见，只能保证精度一年，第二年开始精度不够，毛病不断，即保不了质也保不了量

任人为亲，给你空降个外行的领导，而且还是一言堂，做得很郁闷，听他的吧！明摆着方法不对，不听他的吧说你不服从安排，有次因为赶货期就自己偷偷改好，被领导知道了被罚款了。现在我都养成习惯了，图纸下来先照相留证据，免得到时被冤枉。

工资加不上去，做多年有经验的都走了，招来的新手上班不专心又没经验，经常出错，还不如不要招

其实有问题都能解决，就看老板愿不愿了，只不过老板自己也吃回扣，对高层管理就是你可以捞，不要太过分就行，到处都是为了利益，想改好，除非制度改革

这说明该零件存在一致性问题。

由于缺少统计数据和人机料法环等输入，难以给出解决方案，粗略分析如下：首先要分成人工操作还是自动化两类。

如果是人工，建议换成半自动或自动机床。

如果是自动，建议您评价一下系统的工艺能力（Cp）。

一、如果Cp小于1.33，则说明该工艺装备和工艺流程不能保证合格率。这时要做工艺能力诊断，分辨出造成指标分散度（标准差）较大的原因，然后予以改进。如果不能改进，可能需要更换设备、刀具、检测或工艺等。比如，刀具磨损造成的超差，那就要缩短更换刀具的时间间隔，或者换更耐磨的刀具。

二、如果工艺能力指数大于1.33，但是有废品，则说明可能是工艺装备（机床、刀具等）调整不当产生了偏置（数学期望与公称尺寸差别太大），此时只要重新调整才能解决问题。

造成一致性问题的原因千差万别，但是只要使用统计分析中的标准差和数学期望来评价，不难找到原因。

很高兴能够回答你的问题，本人作为同行我来说说我个人的改善方法和体会。

1：首先工人👷得到技术部下发图纸，工艺，重点问题交接。

2：工人👷根据，图纸，工艺等，对工件进行尺寸检查，准备工装，量具，刀具。

3：工人👷准备加工前，检查机床设备是否完好正常。

4：根据工艺流程，装夹工件，一般情况，分为粗加工，半精加工，精加工，几个步骤。

5：在加工过程中要注意操作规范，数据尺寸多验证，尺寸加工好及时做记录。

6：在机械加工制造过程中，要作到工艺图纸理解要清楚，技术要点要明白，尺寸计算要复查，刀具选择要正确，加工工艺要明了，自检记录要规范。

最后献上原创图片，致敬所有机械制造者。

到此，以上就是小编对于设备维修人员怎么改善的问题就介绍到这了，希望介绍关于设备维修人员怎么改善的3点解答对大家有用。