模具设计加工执行标准,模具设计加工执行标准是什么

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具设计加工执行标准的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具设计加工执行标准的解答，让我们一起看看吧。

1. 模具外形尺寸的确定原则是什么？
2. 模具公差如何标注，一般标注标准？
3. 制作模具保修期一般多长时间？

模具外形尺寸的确定原则是什么？

模具的外形尺寸是指模子的外接圆直径和模具厚度以及 外形锥角。模具外形尺寸主要由模具的强度确定，同时，还应考虑系 列化和标准化，以便管理和使用。

(1) 模具外接圆直径。

为了保证模具所必须的强度，通常用以下的公式来确定模具的 外接圆直径：D模= (0. 8 ~1.5)D简(2) 模具厚度。

模具的取决于制品的形状、尺寸和挤压力，挤压筒的直径以及模具和模架的结构等。

在保证模具组件（模子+模垫+垫环）有足 够的强度的条件下，模具的厚度应尽量薄，规格应尽量少，以便于管 理和使用。

一般情况下，对中、小型挤压机可取25 ~ 80 mm,对 于80 MN以上的大型挤压机，可取80 ~ 150 mm。

(1) 模具外形锥度。

模子的外形锥度有正锥的和倒锥的两种，带正锥的模子在装模 B寸顺着挤压方向放人模支承里。

为便于装卸，锥度不能太小，但锥度 过大，则模架靠紧挤压筒时，模子容易从模支承中掉出来，因此一般 取为1°30‘~4°。

带倒锥体模子在操作时，逆着挤压方向装到模支承 中，其外圆锥度为3° ~ 15°, —般情况下可取6° ~ 10°,为了便于加 工，在锥体的尾部一般加工出10 mm左右的止口部分。

模具外形尺寸的确定原则是根据零件的设计图纸和加工要求，结合材料的性能、工艺和设备条件，进行合理的尺寸设计和加工。

在确定尺寸时，需要考虑到模具的强度、刚度和耐磨性等方面的要求，同时也要考虑到零件的加工精度和装配精度等要求。

另外，还需要根据实际生产情况和经验进行调整，最终确定合适的尺寸。总之，模具外形尺寸的确定原则是在满足零件加工和使用要求的前提下，尽可能地减少材料和成本，提高生产效率和品质。

模具公差如何标注，一般标注标准？

1.CR12 CR12MOV 45# 铝 合金铜等材料和相关工艺处理（TD 镀 热处理 发黑 等）。

2检查要素还要看被检测零件具体图纸要求，一般都是关键外形尺寸，位置尺寸，以及配合尺寸和公差带范围检测。

3模具检具根据理论模型进行设计，利用高精度加工和高精度检测（我们用三坐标）达到设计要求。模具检具的加工制造精度高于零件。所以零件NOGO/GO都依据检具是唯一判定条件。

制作模具保修期一般多长时间？

一般制作模具保修期都在一年左右，出现问题可以及时修理，因为模具很贵重，所以千万不超过保质期。

也有模具不按保质期计算，而是以模具能加工多少工件为标准，这种模具大多数是冲压模具，也就是说模具制造商，要保证一套模具加工多少产品，达不到数量，就要从新修复模具。

到此，以上就是小编对于模具设计加工执行标准的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具设计加工执行标准的3点解答对大家有用。