大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于模具数控加工中心铣床编程的问题,于是小编就整理了3个相关介绍模具数控加工中心铣床编程的解答,让我们一起看看吧。
详解数控车床、铣床编程教程如下
1、操作前必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序,掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。在弄懂整个操作过程前,不要进行机床的操作和调节。
2、开动机床前,要检查机床电气控制系统是否正常,润滑系统是否畅通、油质是否良好,并按规定要求加足润滑油,各操作手柄是否正确,工件、夹具及刀具是 否已夹持牢固,检查冷却液是否充足,然后开慢车空转3~5分钟,检查各传动部件是否正常,确认无故障后,才可正常使用。
3、程序调试完成后,必须经指导老师同意方可按步骤操作,不允许跳步骤执行。未经指导老师许可,擅自操作,成绩作零分处理,造成事故者,按相关规定处分并赔偿相应损失
4、加工零件前,必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。
编程数控铣床方法如下:
(1)书写或编程加工前应首先编制工件的加工程序,如果工件的加工程序较长且比较复杂时,最好不要在机床上编程,而***用编程机或电脑编程,这样可以避免占用机时,对于短程序也应写在程序单上。
(2)开机一般是先开机床再开系统,有的设计二者是互锁的,机床不通电就不能在CRT上显示信息。
(3)回参考点对于增量控制系统(使用增量式位置检测元件)的机床,必须首先执行这一步,以建立机床各坐标的移动基准。
(4)调加工程序根据程序的存储介质(纸带或磁带、磁盘),可以用纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入,若是简单程序可直接***用键盘在CNC控制面板上输人,若程序非常简单且只加工一件,程序没有保存的必要。可***用MDI方式逐段输人、逐段加工。另外,程序中用到的工件原点、刀具参数、偏置量、各种补偿量在加工前也必须输人。
(5)程序的编辑输人的程序若需要修改,则要进行编辑操作。此时,将方式选择开关置于编辑位置,利用编辑键进行增加、删除、更改。关于编辑方法可见相应的说明书。
编程数控铣床需要掌握相关的数学、物理和机械知识,同时还需要学会使用相应的编程软件。
在具体操作中,需要先进行铣床的加工参数设定,包括工件的形状、尺寸、精度等要求,然后再根据铣削要求,编写程序进行加工路径规划和切削参数设定。
在编写程序时,还需要考虑到各种因素对铣削的影响,如切削力、热变形等,避免引起精度问题或刀具损坏。
总之,编程数控铣床需要系统的知识和经验,需要从理论和实践两个方面进行全面的学习和积累。
用圆弧插补指令,G02或G03. 如果是圆弧就用G02/G03 X( )Y( )R( )F( ) 整圆就用G02/G03 X( )Y( )Z( )I( )J( )K( )F( )G02逆圆插补格式1:G02 X(u)____Z(w)____I____K____F_____说明:(1)X、Z在G90时,圆弧终点坐标是相对编程零点的绝对坐标值。在G91时,圆弧终点是相对圆弧起点的增量值。无论G90,G91时,I和K均是圆弧终点的坐标值。I是X方向值、K是Z方向值。圆心坐标在圆弧插补时不得省略,除非用其他格式编程。(2)G02指令编程时,可以直接编过象限圆,整圆等。注:过象限时,会自动进行间隙补偿,如果参数区末输入间隙补偿与机床实际反向间隙悬殊,都会在工件上产生明显的切痕。(3)G02也可以写成G2。例:G02 X60 Z50 I40 K0 F120格式2:G02 X(u)____Z(w)____R(+\-)__F__说明:(1)不能用于整圆的编程(2)R为工件单边R弧的半径。R为带符号,“+”表示圆弧角小于180度;“-”表示圆弧角大于180度。其中“+”可以省略。(3)它以终点点坐标为准,当终点与起点的长度值大于2R时,则以直线代替圆弧。例:G02 X60 Z50 R20 F120格式3:G02 X(u)____Z(w)____CR=__(半径)F__格式4:G02 X(u)____Z(w)__D__(直径)F___这两种编程格式基本上与格式2相同G03顺圆插补说明:除了圆弧旋转方向相反外,格式与G02指令相同。
到此,以上就是小编对于模具数控加工中心铣床编程的问题就介绍到这了,希望介绍关于模具数控加工中心铣床编程的3点解答对大家有用。
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