1、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
2、注射量是指注塑机螺杆在注塑时向模具内所注射的熔体量。注射量=螺杆推进容积pC式中,p为注塑物料密度,C对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.9注塑机不可用加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品。
3、温控参数:料筒与喷嘴温度、模具温度、油温、其它外部设备的集成温控。合模参数:最大开模位置、低压保护位置、锁模力、各段开合模压力/速度/终始位、脱模板行程/压力/速度等。
4、注塑机的吨位表示锁模机构的最大锁模力,2000吨注塑机的锁模力为20000KN,这个数值越大,注塑机能够承受的注塑模具尺寸、重量和压力就越高,生产出来的产品尺寸和质量也更稳定可靠。
5、.注塑时间这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满注塑模具型腔所需要的时间,不包括模具开、合等***时间。尽合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。
⑺背压(PB)设定在约10kg/cm2。⑻松退约设定在3mm。⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。⑽计量行程比计算值稍短设定。⑾射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。
注塑工艺各参数设定如下:1 料筒温度、模具温度 根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。
首先,你要懂得注塑位置是什么的位置.简单一点说注塑位置就是螺杆向后移动的的位置,单位一般都是毫米mm.螺杆向后移动的位置大,容的料就多。
综上所述,注塑成型工艺条件的确定需要综合考虑材料选择、模具设计、注射压力和温度、冷却时间和冷却方式以及注塑机的选择等多个因素。
时间(射出时间、保压时间、冷却时间)。2)位置(射出位置、保压位置、托模位置、模座位置、射退位置、储料位置、座台位置)。3)温度(熔胶温度、模具温度、热流道温度、保温温度)。
注塑机的五大要素: 温度 速度 时间 压力和量(计量)注塑工艺的五大要素:压力、速度、位置、时间、温度 注塑的三大基本要素: 机器—包括注塑机、辅机。
1、如下图,首先按调模使用键 。根据模具大小调模进,点击调模进键,使整个轴伸直。根据模具大小点击调退键,调模退使模具装上。模具装上之后,怎么知道模具合紧没有,使整个轴伸直。
2、进入润滑系统设置界面,通常情况下在操作面板上有相应的键或按钮可供选择。 对于不同的润滑参数进行设置。
3、打开注塑机的控制面板,选择“参数设置”。在“参数设置”中,选择想要调整的参数,例如“注射速率”、“注射压力”、“保压时间”等。调整参数值。可以使用注塑机控制面板上的按钮或旋钮来调整参数值。
4、海天注塑机自动调模开的方法是:首先将海天注塑机的电源连接上。然后点击海天注塑机的模式按钮,将模式调整为自动调模,然后点击启动即可。注塑机又名注射成型机或注射机。
5、打开注塑机的控制面板,进入参数设置界面。 找到模具压力调节参数选项,并将其选择为调整状态。 调节模具压力参数,一般来说可以通过增加或减少数值来改变压力大小。
6、注塑机开模行程上限参数的调整方法 在生产过程中,如需调整注塑机开模行程上限参数,可以通过以下步骤进行操作:1 关闭注塑机电源,并等待机器停止运转。
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