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中空吹塑( 又称吹塑模塑 ) 是借助于气体压力使闭合在模具中的热熔型坯吹胀形成中空制品的方法,是第三种最常用的塑料加工方法,同时也是发展较快的一种塑料成型方法。
吹塑成型在中鹏模具设计讲解的常用吹塑用的模具只有阴模 ( 凹模 ) ,与注塑成型相比,设备造价较低,适应性较强,可成型性能好 ( 如低应力 ) 、可成型具有复杂起伏曲线 ( 形状 ) 的制品,不同吹塑方法,由于原料、加工要求、产量及其成本的差异,在加工不同产品中具有不同的优势吹塑是一种将塑料颗粒加热至融化,然后通过高压气流吹制成型的加工工艺。
首先,将塑料颗粒放入吹塑机的加热筒中,加热至融化状态。
然后,将熔化的塑料拉伸成空心管状,通过模具的设计和空气或真空的作用,使塑料成型并冷却固化。
最后,将剩余的废料去除,即可得到成型后的塑料制品,如瓶子、容器等。吹塑工艺适用范围广泛,制品形状多样,广泛应用于食品包装、日用品和工业制品等领域。
吹塑是一种塑料加工技术,通过加热和挤压塑料颗粒,使其软化并注入到模具中,然后利用气压将塑料在模具内成型成空心物件,最后冷却固化后取出成品。这种技术广泛应用于生产各种塑料瓶、桶、盒子、玩具等产品。吹塑工艺简单,成本低,生产效率高,制品坚固耐用,因此受到广泛关注和应用。同时,吹塑技术也在不断发展和改进,以满足更多领域的需求。
吹塑是一种塑料加工工艺,通过加热和加压将塑料颗粒或颗粒状物料加工成管状或者片状预制品,然后在模具内通过气流或真空吸力将其形成空心的塑料制品。
这种工艺主要用于生产塑料瓶、塑料桶、塑料管、塑料泡沫等产品。吹塑工艺具有生产效率高、成本低、适应性强等优点,被广泛应用于食品包装、医药器械、日用品等领域。同时,由于塑料原料易获取,吹塑产品也在一定程度上替代了传统的玻璃、金属等包装材料。
吹塑是一种塑料加工工艺,常用于制造中空容器和塑料瓶等产品。它是通过将塑料颗粒加热融化,并将其注入到一个模具中,然后在模具内通过气压对塑料进行吹气成形的过程。
以下是一般的吹塑过程:
1. 原料准备:选择适当的塑料颗粒或树脂作为原料。常见的塑料材料包括聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)和聚乙烯对苯二甲酸乙二酯(PET)等。
2. 加热和融化:将塑料颗粒放入吹塑机的加热融化器中,使其加热并完全融化。
3. 吹塑成型:在加热和融化的状态下,将塑料注入到一个模具中。模具由两个半模具组成,其中一个是中空形状的。
从专业上,可以做外壳的塑料加工方法有注塑、中空吹塑、热成型、压缩模塑、搪塑等。
就用的最多的注塑成型,基本原理就是:制作一个形状像外壳的模具,塑料熔融后,充满模具(即模具型腔),然后冷却,打开模具,取出制品。
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