大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于上海铝型材数控设备维修的问题,于是小编就整理了3个相关介绍上海铝型材数控设备维修的解答,让我们一起看看吧。
1、装夹已加工面应避免夹伤工件表面,降低表面粗糙度及形位公差。大批量生产可以考虑做适当的工装来解决夹伤问题,也可以简单点用铜片或砂纸垫夹。
2、刀具的选择,基本上个人建议全部使用自己刃磨的刀具,刀具要锋利,前角刃倾角要大.
3、切削液的浓度要适量,避免出现积销留。
要想走刀断屑,就是使得切削的部分应力断裂。有两种方法:
1.从加工参数入手,改变走刀速度、改变吃刀深度,铝件高转速快进给,同时浇切削液就能做到自动断屑。
2.从刀具入手,增加切削量,提高切削角度,换刀,慢车等但要在相同成本上断屑加工表面就不能保证了,换德系刀。
铝材切削液粘刀的情况己经不常见了,现在切削液性能有显足的进步先试着加快转速看看总而言之,若使用切削液产生粘屑,改善几点:
(a)切削液的渗透性不够,因切削液无法充分进入刀尖的排屑区进行冷却及润滑刀具前端,又工件在高温下是较软的情况,刀具排屑排不掉,或排不干净,循环下越积越多(b)另加强切削液喷嘴的压力试试,让喷嘴阀喷强一些,是可以冲掉刀具前端的碎屑(c)跟刀具也有很大的关系,顿掉的刀具看不出来,但放大后可以发现会有缺角,一切下去不光滑,积屑馏也容一产生(d)用什么切削液都无妨,就检查刀具情况,加强喷嘴压力,再寻问厂家解决,厂家也无法解决时,就换家试试吧.
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