大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于工业设计显微镜图片的问题,于是小编就整理了2个相关介绍工业设计显微镜图片的解答,让我们一起看看吧。
工业测量显微镜主要使用目的在观察,如观察瑕疵或者是否有漏焊等。放大倍率较高,但一般不外接软件,通过监视器检测产品,精度相对不高,价格相对较低。
影像测量仪主要目的在于测量,并精确知道测量结果,一般放大倍率在180以内,外接软件,精度高,价格相对高一些。
主要看客户产品的需求及预算来确定***用哪种。
他们共同的地方是:都要利用放大的效果。
工业纯铁的显微组织,是材料学科研究金属领域中照片选用时最为经典的一张;也是同学接触的第一张专业照片。只要谈到金属材料的多晶体性质,必然会***用其来说明问题。
工业纯铁的显微组织中总会看到一些位置的晶界的显示灰度很淡,不是“黑线”。通常的解释是浸蚀时间不足。而对于“黑线”的解释,一般是“沟槽”。
对于纯金属或单相和进来说,浸蚀是一个纯化学溶解的过程。由于金属及合金的晶界上原子排列混乱,并有较高能量,故晶界处容易被浸蚀而呈现凹沟,同时,由于每个晶粒原子排列的位向不同,表面溶解速度也不一样,因此,试样被浸蚀后会呈现轻微的凹凸不平,在垂直光线的照射下将显示出明暗不同的晶粒。
实际上,由于某一种二维形貌的三维立体分布的多指向性,仅仅***用普通光学显微镜是难以判定的。金相样品中的沟槽(凹沟)在低倍观察下可以是“黑线”;不过,陡峭的台阶、耸立的峰脊也同样可以呈现“黑线”的形貌。
有意思的是,晶界浸蚀后的形态的认识都是以“示意图”的形式出现, 而不是具体的实验结果、图片。***用普通显微镜,很多时候,即使有疑问,但是由于设备的限制,无法开展进一步的深入研究。
随着激光扫共聚焦显微镜的出现,分辨力提高、金相样品表面的立体形貌得以呈现,问题将迎刃而解;随之,准确认识工业纯铁的显微组织中晶界位置的立体形貌成为可能。在明确了晶界位置二维形貌所对应的准确的三维形态以后,进而可以准确把握二维图像的分析,避免之前很多形貌现象在理论解释方面的困难、错误,消除不确定的疑虑。
我们可以在普通观察条件下选择有疑问的区域,随后,利用激光数字化层扫描以及随后的三维形态数字化重构,准确搭建样品表面的立体形态。进而可以准确把握今后在类似的二维图像分析方面的方法,保证显微组织分析工作的正确结果。
到此,以上就是小编对于工业设计显微镜图片的问题就介绍到这了,希望介绍关于工业设计显微镜图片的2点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.dpbww.com/post/57265.html