中山模具表面离子氮化加工,模具离子氮化的缺点

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于中山模具表面离子氮化加工的问题，于是小编就整理了4个相关介绍中山模具表面离子氮化加工的解答，让我们一起看看吧。

1. H13模具抛光光洁度对离子氮化的影响？
2. 辉光离子氮化处理需要氮多久？
3. 辉光离子氮化要多久？
4. 离子氮化和气体氮化区别？

H13模具抛光光洁度对离子氮化的影响？

H13模具的表面光洁度在离子氮化过程中具有重要影响。如果表面光洁度较高，则氮化后的薄膜会覆盖在表面，形成平滑、致密的硬质氮化层。

这不仅可以提高模具的抗磨、抗腐蚀性能，还可以提高其使用寿命和生产效率。

相反，如果表面光洁度较差，则可能会出现氮化层的不均匀、裂纹、氢脆等问题，从而影响模具的质量和使用效果。

因此，在离子氮化过程中，需注意控制H13模具的表面光洁度，确保氮化层的质量和可靠性。

辉光离子氮化处理需要氮多久？

氮化处理的时间长短随处理物有关,一般情况下大约在半小时左右完成。

辉光离子氮化是指利用辉光放电现象使工件表面渗入氮原子的热处理方法

原理辉光离子氮化是利用辉光放电原理进行的。辉光放电是当气体越过电晕放电区后，若减小外电路电阻，或提高全电路电压，继续增加放电功率，放电电流将不断上升。同时辉光逐渐扩展到两电极之间的整个放电空间，发光也越来越明亮。当电子能f提高，也就是增强电场的操作参数，则能使电晕放电过渡到辉光放电。

辉光离子氮化作为七十年代兴起的一种新型渗氮方法与一般的气体渗氮相比，辉光离子渗氮的特点是：

1）渗氮速度较快，可适当缩短渗氮周期，离子氮化时间短，能缩短到气体氮化时间的1/3～2/3。

2）渗氮层脆性小，离子氮化表面形成的白层很薄，甚至没有，另外引起的变形小，特别适宜于形状复杂的精密零件。

3）可节约能源和氨的消耗量，电能消耗为气体氮化的1/2～1/5，氨气消耗为气体氮化的1/5～1/20。

辉光离子氮化要多久？

氮化处理的时间长短随处理物有关,一般情况下大约在半小时左右完成

辉光离子氮化是利用辉光放电原理进行的。辉光放电是当气体越过电晕放电区后，若减小外电路电阻，或提高全电路电压，继续增加放电功率，放电电流将不断上升。同时辉光逐渐扩展到两电极之间的整个放电空间，发光也越来越明亮。当电子能f提高，也就是增强电场的操作参数，则能使电晕放电过渡到辉光放电。

离子氮化和气体氮化区别？

区别:

（1）二者都涉及到四要素，即工件表面洁净度，氮化温度，氨的分解率，渗氮保温时间。 但在以上相同四点的各点上，有一定的区别，而且因其特异性，在操作上有一些形式的不同，尤其防渗方法存在较大的不同。

（2）清洗工件，与气体氮化大体相同，但对于工件交检质量不构成威胁，如果清洗的好，可大大缩短打弧时间，反之只需延长打弧时间，也可以维持工作。 离子氮化温度与气体氮化温度一样，但其温度测量至今尚为一道难题，即热电偶很难与工件匹配，其显示值也不能完全一致，只可作参考，所以目测观测温度甚为重要。

（3）离子氮化也需要足够的氮原子，但因其独特的电离能力，极少的氮原子即可满足氮化需要。

到此，以上就是小编对于中山模具表面离子氮化加工的问题就介绍到这了，希望介绍关于中山模具表面离子氮化加工的4点解答对大家有用。