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齿轮工作条件钢 号热处理工艺硬度要求在低载荷下工作,要求耐磨性高的齿轮15(20)900~950℃渗碳,直接淬冷或780~800℃水淬,180~200℃回火。
58~63HRC低速(<0.1m/s),低载荷下工作的不重要变速箱齿轮和挂轮架齿轮45840~860℃正火156~217HRC低速(<0.1m/s),低载荷下工作的齿轮(如车床溜板上的齿轮)45820~840℃水淬。
500~550℃回火200~250HRC中速、中载荷或大载荷下工作(车床变速箱中的次要齿轮)45860~900℃高频感应加热,水淬,350~370℃回火40~45HRC速度较大或中等载荷下工作的齿轮,齿部要求较高(钻床变速箱中的次要齿轮)45860~900℃高频感应加热,水淬,380~320℃回火45。
扩展资料:
45钢做齿轮除非是低速轻载,否则不建议使用.高速或重载应该考虑20CrMnTi,或20CrNiMo,22CrMo等材料!当低速重载的传动中,一般***用软齿面齿轮传动,所谓软齿面就是通过加工后不经热处理的齿轮,齿面宽度一般是模数的6-15倍,螺旋角10-20°。
模数为0.8的齿轮,一般情况下深层要在15--20%M(模数)范围内,如果你***用渗碳的话,基本很难控制这个范围,渗碳层太深会脆,旋转弯曲疲劳强度会相当低,也就是说齿轮运转了了多久就回发生疲劳断裂。如果***用氮化的话,表面硬度没问题,只要工艺合适冲击韧性可以保证,至于你说的会剥落,这是齿轮在运转过程中的必然现象,只是时间问题而已,唯有通过选材跟控制热处理工艺来提高齿轮的接触疲劳强度,德国的31CrMoV9以及38CrMoAl经氮化处理后表层强度可达800hv甚至1000多,表面强度可以的提高可以有效提高接触疲劳强度,也就会防止剥落的发生。
建议,氮化处理或者感应淬火,感应淬火可以有效控制硬化层深度。
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