1、模具制作是硅胶模具制作的核心步骤,它决定了最终模具的质量和使用寿命。在模具制作时,首先需要在模型表面涂抹一层分离剂,以防止硅胶与模型粘连。然后,将硅胶倒入模型上,使其完全覆盖模型,并注意排除气泡。
2、第一步:对所设计模具之产品进行可行性分析,以电脑机箱为例,首先将各组件产品图纸利用设计软件进行组立分析,即我们工作中所说的套图,确保在模具设计之前各产品图纸的正确性。
3、如果有现成的模具模板,只需要工艺加工型腔、型芯,钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起,就要从开始下料,铣、刨、磨,模板的外形,然后再开始加工型腔、型芯等。
4、注意结果的验证和控制,不要轻信结果。 尽量保证试验的仿真性,避免一些理想的试验环境,比如试验室,理想不现实的环境是的试验可能根本就没有作用。 试验设计者要关注试验过程,保证试验意图和方案的彻底执行。
模具零件常用加工方法是数控铣,线切割,电火花,磨削。数控铣加工曲面,线切割加工窄的通槽 电火花加工凹槽。
刨削加工:主要用于大尺寸模具零件的粗加工和平面加工,但随着数控技术的发展,刨削在模具加工中的应用已经相对较少。 钻孔和镗孔加工:用于在模具零件上加工各种孔径的通孔和盲孔,包括定位孔、装配孔和流道孔等。
依产品加工方法的不同,可将模具分成冲剪模具、弯曲模具、抽制模具、成形模具和压缩模具等五大类。
精度要求高的模具需要使用高精度的数控机床加工,而且模具材质、成形工艺都有严格要求,还需使用 CAD / CAE / CAM 模具技术去设计、分析。
1、确定模具类型 如压制模(敞开式、半闭合式、闭合式)、铸压模、注射模等。
2、把设计模具开始到模具加工成功,检验合格为止,在此期间所产生的技术资料,例如任务书、制件图、技术说明书、模具总装图、模具零件图、底图、模具设计说明书、检验记录表、试模修模记录等,按规定加以系统整理、装订、编号进行归档。
3、采购材料 7)模具加工(Machining):所涉及的工序大致有车、锣(铣)、热处理、磨、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、坐标磨(JIG GRINGING)、激光刻字、抛光等。
4、流程:设计、审核、标准化、会签、批准。用到的标准文件就看你是做什么模具了。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.dpbww.com/post/5539.html