模具加工员操作失误案例-模具生产异常分析及处理对策

本文目录一览：

• 1、IML加工实例:PET膜片材怎样才能贴在模具上不移位
• 2、如何提高模具的制造质量和效率
• 3、后模加工都有哪些内容要特别注意呢?
• 4、金属模具制造工一般需要具备哪些素质?危险性如何?
• 5、cnc加工中心模具加工精度多少与什么有关
• 6、热流道的中国情况

IML加工实例:PET膜片材怎样才能贴在模具上不移位

1、目前IMD有两种制造方法：一种是把印刷好的Film薄膜制作成循环滚筒卷状带，安装到注塑机和注塑模具内，象标签Label贴到前模面上全自动地循环带移动式的生产出来；即人称之为IMR（在模具内转印注塑）。

2、模内装饰 IMD 〈概念IMD〉将印刷完成的薄膜利用不同型式置入模具，经射出成型后，得到具有印刷质感之成型，结合产品设计、模具技术部与传统后加工技术为一体的制程技术。主要应用材料包含片材、树脂、油墨三部分。

3、他的片才定做周期比较长，模具费用比较高，技术部输出，只有日方有。］目前国内一些人士把IMR称之为IMD，把IML独立于IMD之外。最根本的区别在于IML和IMR在lens表面的不同， IML表面有PET或PC片材，而IMR表面只有油墨。

如何提高模具的制造质量和效率

要想提高模具数控加工效率，必须把重点放在模具的结构工艺性设计上，就是在设计模具的时候。

选用高碳、高合金钢制造模具，必须***用合理的锻造工艺来成形模块毛坯，这样一方面可使钢材达到模块毛坯的尺寸和规格，一方面可改善钢的组织和性能。

减小背压、缩短溶胶时间、***用开模连动、加快取活速度；降低模具温度，降低机筒加热温度；提高开合模速度，缩短冷却，保压时间 。

提高模具质量的基本途径：⑴首先制件的设计要合理，尽可能选用最好的结构方案，制件的设计者要考虑到制件的技术要求及其结构必须符合模具制造的工艺性和可行性。

模具的设计是提高模具质量的最重要的一步，需要考虑到很多因素，包括模具材料的选用，模具结构的可使用性及安全性，模具零件的可加工性及模具维修的方便性，这些在设计之初应尽量考虑得周全些，以保证前期模具制造的质量。

模具的正确使用与维护是提高模具质量的一大因素 模具的安装调试方式应恰当，在有热流道的情况下，电源接线要正确，冷却水路要满足设计要求，模具在生产中注塑机、压铸机、压力机的参数需与设计要求相符合等等。

后模加工都有哪些内容要特别注意呢?

模具加工首先要审核模具设计，比如我们经常在做的周转筐模具，审核模具进胶方式；审核模具的顶出结构 周转框模具的水路设计也是重点，决定了模具的生产效率。

塑胶模具要选择合理的排气位置及其量的控制。不然引起塑料注不满而产品“缺料”。塑胶模具与注塑机固定方式要合理，要可靠牢固，防止合模时变位而引起事故。并要拆卸方便。

操作刨床时，头和手不要伸到车头前检查，不得用棉纱擦试工件和机床转动部位，车头不停稳不得测量工件。操作冲床前，应检查模具有无裂纹，操纵机构、自动停止装置、离合器、制动器是否正常，润滑系统有无堵塞或缺油。

时间分为：塑料模具加工过程中，冷却时间、熔胶时间、干燥时间、冷却时间、熔料时间、干燥时间、周期、射出时间、保压时间。

印后模切留意关键点 模切机在***用脱机模切时，常常展现模切禁止现象，甚至可以产生许多的标签废止，并且还务必关机调节。若检查员掌握欠好模切规范，也会增加印刷成本。

调整合模到动、定模有适当的距离，停止机器运行，放入模具预热器。（11）把保温炉设定在规定温度，配置好规定容量的舀料勺。

金属模具制造工一般需要具备哪些素质?危险性如何?

1、所涉及的设备也都比较简单，所以我觉得金属模具制造工的基本职业素养是安全意识，因为这个工作很多地方充满危险，需要时刻把安全放在首位。

2、应该要具备做事认真的素质以及较强的工作能力，危险性应该算是很高，因为这种精密仪器制造需要用到切割机，这种机器还是存在一定的危险性。

3、精密量具制造工一般都要特别细心，要有责任心，也需要专业的技能，如果工作[_a***_]的能力不是很强，就有可能会耽误整个工厂的工作进程。因为工作种类比较多。

4、具备优良职业素质和创新意识的高质量技能型人才专业人才。

5、模具制造的需要在车间组装，调试模具。灰尘比较多，会经常接触油漆，天那水，打磨铁屑，容易。油漆比较***，天那水会腐蚀皮肤，铁屑会吸入肺内。最重要的是蛮危险的，一定要处处小心，防患于未然。

6、本专业培养拥护党的基本路线，适应生产、建设、管理、服务第一线需要的，德、智、体、美等方面全面发展的，掌握模具设计与制造的基本理论和知识，从事模具设计与加工、制造、维修的高级技术应用性人才。

cnc加工中心模具加工精度多少与什么有关

1、加工中心在加工模具的过程中，对精度和曲面的加工质量要求越来越高，为保证模具加工质量，我们应从机床的选择、刀柄的选择、刀具的选择、加工方案、程序生成、操作者要求等方面进行考虑。

2、数控机床的加工误差，从结构上看，多由定位精度引起，其中机床的进给系统是影响定位精度的主要环节。数控机床的进给系统通常由机械传动系统和电气控制系统两部分组成，定位精度与结构设计中的机械传动系统有关。

3、模具工作部位的精度高于产品制件的精度，产品制件的精度越高，那么模具工作零件的精度就越高。模具精度的高低不仅对产品制件的精度有直接影响，而且对模具的生产周期、生产成本都有很大的影响。

4、机械性能：在系统、机床结构确定的情况下，机械性能决定了加工精度。机械精度越高则能加工出精度较好的产品，一般说来产品精度都低于机床精度至少一个级别。

5、一般来说会有所影响，数控立式加工中心被广泛的应用在企业生产中，数控立式加工中心会被环境、电源以及温度等影响加工精度。下面我们来谈谈具体的要求。

6、数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化。用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法。它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径。

热流道的中国情况

不过虽然热流道技术已经开始推广，有的厂***用率达20%以上，一般***用内热式或外热式热流道装置，少数单位***用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置，但总体上热流道的***用率达不到10%，与国外的50～80%相比，还是远远不够的。

迈思特（MST-TIP）是专业生产销售塑胶模具热流道系统的独资企业。公司成立于2003年，借鉴德国开发设计生产塑胶模具热流道系统的先进技术，成功地研制出了MST-TIP品牌热流道系统，是一家专业研发设计、生产、销售热流道系统的公司。

热流道是通过加热的办法来保证流道和浇口的塑料保持熔融状态。

把透明、沟通、细心做为公司核心价值观。以透明的经营方式降低成本，为客户提供优质的产品和价格。以不断与客户沟通，持续地开发创新产品和提高服务及质量。以柳道细心办事的作风，作为世界名牌热流道维持着最好的品质。

热流道浇口与模具脱离时，产生一些分子链撕裂现象是正常的。