模具车床不能加工的部位,模具车床不能加工的部位有哪些

大家好，今天小编关注到一个比较有意思的话题，就是关于模具车床不能加工的部位的问题，于是小编就整理了3个相关介绍模具车床不能加工的部位的解答，让我们一起看看吧。

1. 机床有哪些撞机情况？
2. 三菱系统cnc加工圆遇到常见问题？
3. 哪几种因素会导致机床撞机？

机床有哪些撞机情况？

一是对刀具或者砂轮 的直径和长度输入错误；

二是对工件的尺寸和其他相关的几何尺寸输入错误以及工件的初始位置定位错误；

三是机床的工件坐标系设置错误，或者机床零点在加工过程中被重置，而产生变化。机床碰撞大多发生在机床快速移动过程中，这时候发生的碰撞的危害也最大，应绝对避免。所以操作者要特别要注意机床在执行程序的初始阶段和机床在更换刀具或砂轮的时候，此时一旦程序编辑错误，刀具或砂轮的直径和长度输入错误，那么就很容易发生碰撞。在程序结束阶段，各数控轴的退刀动作顺序错误，那么也可能发生碰撞。为了避免上述碰撞，在第一次使用刀具和砂轮时，要仔细进行对刀，不能轻视该问题。为了避免碰撞，操作者在操作机床时，要充分五官的功能，观察机床有无异常动作，有无火花，有无噪音和异常响动，有无震动，有无焦味。发现异常情况应立即停止程序，待机床问题解决后，机床才能继续工作。同时在操作之前，操作者应该接受机床操作的安全培训，每类机床应有安全操作规程，操作人员应经系统的操作和安全培训，持有培训合格的上岗证后才能上机床工作。工作前，应知道灭火器的位置，并且操作者要掌握灭火器的方法，机床的气压开关的位置，机床的输入电源的开关的位置，液压工作站的位置，都因掌握应急的关闭的方法，对于使用冷却油的磨床应将灭火器的放置在机床的三米之内。

三菱系统cnc加工圆遇到常见问题？

加工中心中修改刀具半径磨损补偿值,如果是内圆的话，想把圆洗大的话就把刀补外形改小：就是#13001=4.9，想洗小就把刀补外形改大。刀具半径补偿的过程，刀具半径补偿的过程分三步。

1、刀补建立，刀具从起点接近工件，在编程轨迹基础上，刀具中心向左（G41）或向右（G42）偏离一个偏置量的距离。不能进行零件的加工。

2、刀补进行，刀具中心轨迹与编程轨迹始终偏离一个偏置量的距离。

3、刀补撤消，刀具撤离工件，使刀具中心轨迹终点与编程轨迹终点（如起刀点）重合。不能进行加工。扩展资料：刀尖圆弧半径补偿在数控车床加工工件的过程中，大大提高了工件的数值精确度。

在编写程序的时候更为简单和容易，节省了大量的时间。

哪几种因素会导致机床撞机？

原因一、没有根据实际的加工情况选择合适的刀具。

原因二、在加工前数控系统上设置的加工参数出现了错误。

原因三、在数控车床的工作台上固定好工件后，没有按照事先设置好的初始加工位置对工件进行加工。

原因四、在数控车床工作时机床快速运动没有按照在数控系统上设置好的工件坐标系进行往复运动，这时就要停止数控车床的加工工作，进行调整。

原因五、数控车床在加工后，数控轴控制刀具进行退刀，退刀的顺序与设置好的参数不一致。

到此，以上就是小编对于模具车床不能加工的部位的问题就介绍到这了，希望介绍关于模具车床不能加工的部位的3点解答对大家有用。