输入装置:将数控指令输入给数控装置,根据程序载体的不同,相应有不同的输入装置。
数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他***装置。加工程序载体。
主机,他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。他是用于完成各种切削加工的机械部件。
数控车床实训内容:数控车床理论基础、对刀、参数设定及自动加工、车削轴类零件实训、车削套类零件实训、车削成形面实训、车削螺纹实训;轮廓车削循环、刀尖圆弧半径补偿;子程序编程技巧;刀具材料及磨刀技术综合实训。
从数控机床最终要完成的任务看,主要以下三个方面: 1)主轴运动控制; 2)进给运动控制(也就是对工作台运动的控制); 3) 输入/输出(I/O) 控制,也就是对机床的各种状态的控制.如:冷却、润滑、起停刀具自动交换等。
加工工序的划分主要有以下几种方法:\x0d\x0a① 刀具集中分序法 该法是按所用刀具划分工序,用同一把刀完成零件上所有可以完成的部位。再用第二把刀、第三把刀完成它们可以完成的部位。
以零件的夹定位方式划分工序,由于每个零件结构形状不同,各个表面的技术要求也不同,所以在加工中,其定位方式就各有差异。一般加工零件外形时,以内形定位;在加工零件内形时以外形定位,可根据定位方式的不同来划分工序。
数控铣削加工工序划分原则主要包括集中和分散两个类型。工序集中是指每道工序尽可能多的包含其他加工内容,从而使得工序简单化。
一般工序划分有以下几种方式: l、按所用刀具划分工序。即以同一把刀具完成的哪一部分工艺过程为一道工具。目的:减少安装次数,提高加工精度;减少换刀次数,缩短***时间,提高加工效率。
1、编程阶段根据加工工艺信息,用机床数控系统能识别的语言编写数控加工程序(对加工工艺过程的描述),并填写程序单。
2、一般来说,数控车床加工零件的工序可以包括以下几个步骤:设计程序:首先需要根据零件的图纸和要求,编写适当的加工程序。这个过程通常由CAD/CAM软件完成。
3、首先要根据零件图样、技术要求、零件材料等分析制订合理的加工工艺、选用合适的工装及刀具。2:根据工艺要求及毛坯材料性质等编写加工程序,经校对无误后输入数控装置,再次检查后模拟加工过程。
1、选定加工材料,根据设计图纸,在计算机中输入相应数据,利用数控加工设备(数控车床、数控铣床、数控刨床、数控磨床)加工,然后钳工修复。必要时,根据工艺流程需热处理。
2、零件粗加工。零件粗加工我们以铣削加工为例,只要给出零件的外轮廓和岛屿,就可以生成加工轨迹。并且可以在轨迹尖角处自动增加圆弧,保证轨迹光滑,以符合高速加工的要求。主要用于铣平面和铣槽。
3、选择成型设备 根据成型设备的种类来进行模具,因此必须熟知各种成型设备的性能、规格、特点。
4、采购材料 7)机械加工:涉及的工序大致有车削、锣(铣)、热处理、磨削、电脑锣(CNC)、电火花(EDM)、线切割(WEDM)、夹具磨削、激光雕刻、抛光等。
5、c.为提高零件的硬度和耐磨性,常需进行淬火、渗碳淬火和氮化处理等。淬火和 渗氮工序一般都安排在半精加工后精加工前进行。
6、如果有现成的模具模板,只需要工艺加工型腔、型芯,钳工做孔装配就可以了。如果一切都从头做起,就要从开始下料,铣、刨、磨,模板的外形,然后再开始加工型腔、型芯等。
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