大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于硅胶模具可以加工什么产品的问题,于是小编就整理了3个相关介绍硅胶模具可以加工什么产品的解答,让我们一起看看吧。
一、硅胶模具是制作工艺品的专用模具胶,硅胶的特点是耐高温,耐腐蚀,抗撕拉性强,仿真精细高,是做各种工艺品的模具。 二、制作工艺: 1、将母模洗净晾干,作光滑处理(可打一层脱模蜡或涂刷一遍脱模剂) 2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶盆备用; 3、将硬化剂按重量比(一般是1.5-2.5%)称量后加入容器中进行混合,充分搅拌均匀; 4、视情况(尤其第一层)加入一定量硅胶稀释剂。直至混合均匀为止,一般3-5分钟。 5.模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡胶、硅胶)与硬化剂混合后,室温下即进行反应,并释放低分子醇,为使醇分子脱离胶体,需在负压下排泡1-3分钟。也可不用借助设备(主要视模具师的操作经验而定) 6、多层涂刷片模,应遵循内、中、外同时固化为宜。固化剂用量相对少时,反应时间加长,反应充分,胶体就好,因此固化剂用量最好是内少外多。涂刷时待第一层(内层)干后再刷第二层。操作时间30-50分钟,拆模时间10-15小时。养护时间24小时。注意涂刷第一、二层后最好加如模具布,这样可大大提高模具使用寿命(但是切不可用玻璃纤维布,否则容易造成分层而使整个模具报废) 7、立体灌注模,一般以10-15小时固化为好。 8、软模具制作完成后还要制作石膏或者玻璃钢外套来支撑硅胶软模 注意:1、模线选择:选择在不影响产品外观的位置;选择在灌浆后容易加工的位置;选择模具本身易于拆模的位置;选择产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲目加大硬化剂的用量,否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。
硅胶模具是通过将液态硅胶倒入模具中,经过固化和硬化后制成的模具。
准备模具原型:根据所需制作的产品设计原型,制作出相应的模具原型,可以是任何形状的物体。
制作模具底部:在模具原型下方制作出模具底部,通常是用石膏制作一个固定形状的底座。
涂抹分离剂:在模具原型上涂抹一层分离剂,以防止硅胶粘附在模具原型上。
混合硅胶:按照硅胶的配比要求,将硅胶液体和固化剂混合均匀,制成硅胶混合物。
倒入硅胶:将混合好的硅胶液体缓慢地倒入模具中,保持模具原型在硅胶中的位置稳定。
固化硅胶:根据硅胶的固化时间,等待硅胶在模具中固化和硬化。
取出模具:待硅胶完全固化后,将模具从模具底部分离出来,注意不要损坏模具。
最终得到的硅胶模具可以重复使用,通常用于制作小型工艺品、手办、玩具等产品。
一、组成不同:硅胶模具的组成一般由基胶、交联剂、催化剂、填料与添加剂五个组份构成,通常基胶、交联剂和填料被制成一个组份,而催化剂作为一个单独组份,故模具硅胶又被称作双组份硫化硅胶、RTV-2室温固化硅胶。注塑模具的组成吹塑模、铸塑模和热成型模的结构较为简单;压塑模、注塑模和传塑模结构较为复杂,构成这类模具的零件也较多。
二、分类不同:硅胶模具的分类固体硅胶主要用于模压成型的产品。比如硅胶套、硅胶餐具、硅胶模具、硅胶按键等,液体硅胶主要用于挤出成型的产品,比如硅胶奶嘴,硅胶管等。隔热硅胶垫优异的耐高温能力,硅胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色、形状可自定。注塑模具的分类按照成型方法的不同,可以划分出对应不同工艺要求的塑料加工模具类型,主要有注射成型模具、挤出成型模具、吸塑成型模具、高发泡聚苯乙烯成型模具等。
三、用途不同:硅胶模具的用途主要用于玩具礼品行业,工艺礼品行业、家具装饰装潢行业、人物***、建筑装饰装潢行业、树脂工艺品行业、不饱和树脂工艺品行业、蜡烛工艺、塑胶玩具行业、礼品文具行业、石膏工艺礼品行业、模具制造行业、波丽工业品、仿真动植物雕塑、佛雕工艺品等多种行业的产品***及模具制作。注塑模具的用途:我国塑料模具在高技术驱动和支柱产业应用需求的推动下,形成了一个巨大的产业链条,从上游的原辅材料工业和加工、检测设备到下游的机械、汽车、摩托车、家电、电子通信、建筑建材等几大应用产业,塑料模具发展一片生机。
到此,以上就是小编对于硅胶模具可以加工什么产品的问题就介绍到这了,希望介绍关于硅胶模具可以加工什么产品的3点解答对大家有用。
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