电火花加工模具精度-模具电火花成型加工技术

本文目录一览：

• 1、线切割与电火花有什么不同
• 2、如何提高电火花加工质量,,,急需~~~
• 3、电火花机床有哪些特点?
• 4、火花机加工都有哪些影响因素?
• 5、电火花穿孔机最小能穿多大的孔?光洁度如何?精度能达到多少?谢谢!_百...

线切割与电火花有什么不同

1、线切割放电加工机与电火花放电加工机从加工原理上看，没有区别。

2、精度不同：电火花加工的精度比线切割要高，误差可以控制在0.01mm以内，而线切割的精度只能控制在0.1-0.2mm左右。

3、电极不同：电火花加工和线切割加工都是操纵电脉冲高频放电对工件进行电蚀加工，不外电火花加工是要事先制造电极的。要加工什么外形的工件，就要制造什么样的电极，而线切割加工则是操纵导电的钼丝对工件进行电蚀加工。

如何提高电火花加工质量,,,急需~~~

1、什么牌子的火花机很重要火花机最好放在恒温的室内，气温不稳定或气温到了二十七度 机台Z轴就会不稳定。 当然，操机的人技术更重要。

2、直接影响加工质量，所以在加工中要保证有良好的排屑环境。工件预加工：电火花机加工中加工去除金属量，直接影响加工效率，所以在电加工前必需使工件有恰当的加工余量。

3、降低表面粗糙度模具型腔的表面粗糙度高低，对塑件质量有较大影响，在切割加工时均应想法设法降低表面粗糙度。

4、提高加工精度 1．放电间隙 电火花加工中，工具电极与工件间存在着放电间隙，因此工件的尺寸、形状与工具并不一致。如果加工过程中放电间隙是常数，根据工件加工表面的尺寸、形状可以预先对工具尺寸、形状进行修正。

电火花机床有哪些特点?

1、具有加工精度高，光洁度高、速度快等特点。电火花成型机机床外观设计美观大方，结构设计合理紧凑，机械结构坚固结实。机床在结构特性，具有极强的实用性功能。

2、机床特性：机床主轴***用各种名牌线性滑轨，行程流畅。XY滑轨***用V型与平面设计，并使用TURCITE-B耐磨片于重压下。滑动轻巧、精度特佳。XY轴均***用滚珠螺杆，传动轻巧，使用方便。

3、***用特殊MO***ET放电回路设计，加工速度快，电极损耗小，使模面更光滑，粗细度更均匀。且可深孔、盲孔、侧面及大面积加工、并有自动排渣、积碳报警等功能。

4、数控电火花穿孔机床的加工工艺简单，机床操作方便，降低工人劳动强度。

5、特点：（1）加工时产生的切缝窄，金属蚀除量少，有利于材料的再利用。（2）可以加工小孔和复杂形状零件，但无法加工盲孔。（3）电极丝损耗小，加工精度高。

6、特点：电火花线切割技术是特种加工的一种，它不同于传统加工技术需要用机械力和机械能来切除，主要利用电能来实现对材料的加工。

火花机加工都有哪些影响因素?

1、这是因为冲油压力过 大，产生干扰，使加工稳定性变差，故加工速度反而会降低。为使放电间隙中的电蚀产物迅速排除， 除***用冲（抽）油外，还需经常抬起电极以利于排屑。

2、影响电火花加工精度的主要因素： （4）脉冲电源的质量和加工参数的选择包括脉冲宽度ti，放电 时间te，放电周期tp，放电重复频率f，峰值电流ie等。

3、影响火花机放电蚀除量的主要有4个因素： 1．极性效应； 2．电参数的影响； 工件材料；面积效应。

4、电火花线切割加工的主要工艺指标有：l）切割速度。2）表面粗糙度。3）电极丝损耗量。4）加工精度。

电火花穿孔机最小能穿多大的孔?光洁度如何?精度能达到多少?谢谢!_百...

电火花打孔打不深，是由于电火花打孔时，电蚀下来的碎屑不能及时冲走，从而影响了电极的进一步往下继续打孔。最大深度为350mm。

电极与金属间放电产生高温腐蚀金属达到穿孔的目的，用于加工超硬钢材、硬质合金、铜、铝及任何可导电性物质的细孔。最小可加工0.015mm的小孔，也可加工带有锥度的小孔。

深度也只能加工20mm。是普遍应用的，另外一种是气体电火花打孔机，经过铜棒小孔的介质***用的是气体，所以不易被堵塞，可加工更精密的小孔。打孔机是由四大部分相互配合完成打孔过程。