大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于打孔模具加工厂家的问题,于是小编就整理了3个相关介绍打孔模具加工厂家的解答,让我们一起看看吧。
钻孔 在模具零件上用钻头钻孔主要有两种方式:一种是钻头回转,零件固定不回转,如在普通 台式钻床 , 摇臂钻 , 镗床 上钻孔; 另一种方式 则是零件回转而钻头不回转,如在车床上钻孔。这两种不同的钻孔方法。
扩孔 是用 扩孔钻 扩大零件孔径的加工方法。他既可以作为精加工( 铰孔 , 镗孔 )前的 预加工 ,也可以作为要求不高的孔径最终加工。
按划线钻孔
先画出孔的中心线,并在交点处打上较大的样冲眼,作为钻头尖的导入点。钻孔时,钻头对准样冲眼锪一个小窝,检查小窝与所划的圆孔中心线是否同心;如果略有偏斜,可移动工件纠正,如果偏斜较多或钻孔较大,可用样冲或尖在偏移的相反方向堑几条槽再试钻,直到试钻的窝位正确后才可正式钻孔。钻通孔时,在将要钻穿前,必须减小走刀量。钻孔深度达到直径3倍时,钻头必须经常退出排屑,并注意冷却,防止钻头折断或退火。
2.在圆柱面上钻径向孔
钻孔前先在轴线或套筒类零件的圆柱面上和端面上划好线;在钻夹头内装入钻头或定位工具,使下部进入V形铁的槽内,用手转动钻轴找正,使钻轴中心线位于V形槽中央,将V形铁紧固在钻台上;把工件安装到V形铁上,用角尺找正,使工件端面的中心线与钻床台面垂直,将工件夹紧;然后试钻,待位置正确后钻孔。
3.在斜面上钻孔
在斜面上用普通钻头钻孔时,为防止钻头单边切削而造成孔偏或折断钻头,必须在钻孔前先堑出或铣出一个小平面,然后再用钻头钻孔。
4.钻半圆孔
在工件上钻半圆孔时,要先用一块与工件材料相同的垫块,将它和工件合并在一起,夹紧在虎钳中,在接合面处打样冲眼,然后钻孔。
5.组合件之间钻孔
在压入式模柄模座间钻骑缝销钉孔,装配模具时,加工两个件的防转销钉即为组合件之间钻孔。钻孔时钻头易向材质软的一侧偏斜,故钻孔前先用样冲偏于硬材料一边冲眼,钻孔开始阶段也将钻头往硬材料一边偏,以抵消因材质所不同引起的偏移
开料:前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料;
开框:前模模框、后模模框;
开粗:前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗;
铜公:前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公;
线切割:镶件分模线、铜公、斜顶枕位;
电脑锣:精锣分模线、精锣后模模芯;
电火花:前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、 枕位;
钻孔、针孔、顶针;
行位、行位压极;
斜顶
模具加工流程是一个复杂系统工程。我现在介绍一套产品模具一般加工流程。
2.开始备料,下料前期准备
3.简单加工如磨面,飞边等工序
4.开始数控加工大体外形,粗加工
5.精加工工序
6.电火花放电加工数控加工不到位的地方
我从事塑胶模具加工十几年了,就拿塑胶模具说一下它的加工流程:
1.接受任务书;
2.模具结构设计,模具总装图及模具零件图;
4.模具零件加工;
5.组立装模;
6.试模及修模,再试模。完成!
一般流程:客户需求……研发设计……仓库备料……现场加工(PM,GD,M……G,SG ……CNC ……WE……ES ……QC……组立合配试模……完成制造 等)制造过程中各工段顺序可根据需求调整,有的制程需要安排某工段多次加工,制造过程中可能需要特殊工艺:热处理,染黑,喷砂,阳极,硬质阳极,镀铬,锌,包胶等工艺,具体依客户需求和设计为准
模具零件一般通过以下加工工艺,具体零件不同,工艺也有所变化:
备料--铣床开粗、钻孔、打螺纹--CNC开粗--热处理--磨床精加工--CNC精加工--线割--打火花--检测--组装
模具都要通过加工各零件再组装成一套模具,各零件间的配合还需要钳工fit模
本人从事模具相关多年,关于模具加工流程其实各个工厂大同小异,因为每个工厂的设备能力,技术配备,规模大小,技术背景有所差异其实还是有点区别。在此分享一下我认为的模具加工流程。
2.产品结构评估(DFM)规避风险
3.模具成本分析(Cost)利润最大话推行
6.采购,下料,Tooling开始加
7.装配,试模
8.综合产品尺寸,外观问题,安排修模获得客户满意的产品
……
到此,以上就是小编对于打孔模具加工厂家的问题就介绍到这了,希望介绍关于打孔模具加工厂家的3点解答对大家有用。
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