大家好,今天小编关注到一个比较有意思的话题,就是关于塑料瓶子拉伸模具加工的问题,于是小编就整理了3个相关介绍塑料瓶子拉伸模具加工的解答,让我们一起看看吧。
与玻纤原理不同,聚丙烯塑料增强剂是根据聚丙烯的化学结构特点,通过相应的化学物理作用来提高聚丙烯强度。
主要用于各种改性聚丙烯塑料(包括玻纤增强,阻燃,无卤阻燃,矿物填充等)和普通(包括再生)塑料,在少量使用的条件下,能够明显提高聚丙烯塑料和塑料制品的机械力学强度和冲击强度。适用各种成型方法和各种塑料制品注塑制品,板材,管材等,使用方便,环保。由马鞍山科立化工科技公司开发生产。此外还有ABS塑料增强剂,PA塑料增强剂,PE塑料增强剂等。在2011年第10期【塑料工业】杂志有一篇题目为【高刚性无卤阻燃聚丙烯的制备和性能】的论文,***用了马鞍山科立化工科技公司的聚丙烯增强剂,有效的提高了无卤阻燃聚丙烯的力学强度和冲击强度易拉罐拉伸机凸模一般***用高强度合金钢材质,如SKD11、SKH-9等。
SKD11模具钢是一种通用冷作模具钢,耐磨性好,淬火性能好,淬火变形小。
SKD11模具钢材料主要研究用途:
该钢易切割,应为锋利的刀、剪刀、圆锯、五金冲压模、成型辊、一般冷或冷模、加工模、鼓边、螺纹、螺纹模、铣刀、叮当模、圆鼓、动力变压器心冲压模、切钢轧刀、钢管成形鼓、专用成型鼓、精密仪表、复杂冷压工具、金、锡模具、塑料模具、螺模、螺头模具等。
易拉罐拉伸机凸模一般***用高强度合金钢材质,如SKD11、SKH-9等。这些材料具有高强度、高硬度、高韧性等特点,能够承受较大的压力和拉伸力,同时具有较好的耐磨性和耐腐蚀性,能够保持长久的使用寿命。此外,在凸模的制造过程中,还需要经过多道工艺的处理和精密加工,确保凸模的精度和表面质量,以满足易拉罐生产的高要求。
必须把塑料颗粒按标准要求制成哑铃型标准试样才能做拉伸强度测试,也可以将塑料颗粒制成薄壁制品(如管材、片材等),然后用标准哑铃型刀具裁切成标准哑铃型试样,放在塑料拉力试验机上测试。
涂覆级聚丙烯分子量较低,流动性太好,强度也低,做成哑铃型试样比较困难,与注塑级聚丙烯的强度没有可比性。
塑料的拉伸强度比金属的要小得多,如钢铁的拉伸强度为700MPa、铝合金为440 MPa,玻璃纤维增强不饱和聚酯为350 MPa、PES为180 MPa、热塑性聚酯为220 MPa。但由于塑料的密度较低,从比强度看,合金钢约为74~89 MPa、铝合金约为136~157 MPa、玻璃纤维增强不饱和聚酯可达到210 MPa。
(2)断裂伸长率 玻璃纤维增强热固性塑料的断裂伸长率比热塑性塑料的要小得多。而金属的则在几至几十个百分点。热固性塑料的拉伸模量比热塑性塑料高,特别是玻璃纤维增强不饱和聚酯层压板更高。
(3)压缩强度 塑料的压缩强度约为100MPa,***用玻璃纤维增强后要高得多,如玻璃纤维增强不饱和聚酯达520MPa。在所有材料中陶瓷的压缩强度最高,其中氧化铝陶瓷可达560—1100MPa,而钢铁约为350MPa。通常,多数塑料压缩强度值比拉伸强度高。对于热固性塑料和PS一类硬质脆性材料往往关心其压缩强度,而多数热塑性塑料因韧性较好则不太受重视。
(4)剪切强度 通常不太关心塑料的剪切强度。但对于热固性塑料层压板和热塑性塑料板材和薄膜等类需冲切加工的材料来说,剪切强度是重要的。一般热固性塑料的剪切强度高于拉伸强度,而热塑性塑料的两者基本接近。
(5)弯曲强度 除部分高性能工程塑料外,热塑性塑料的弯曲强度比热固性塑料的低,玻璃纤维增强不饱和聚酯最高(400MPa)。弯曲强度、弯曲弹性模量明显受温度、湿度影响,随温度和湿度增高,两者显著下降,热固性塑料的更明显。
(6)冲击强度 绝大多数热塑性塑料属韧性材料,而多数热固性塑料以及PMMA、PS则属脆性材料。玻璃纤维增强热固性塑料的冲击强度增加。随温度升高并超过某一温度时,冲击强度随之增加;低温时温度下降到某一温度后,可呈脆性破坏。PA因吸湿而使韧性增加。
(7)硬度 热固性材料的硬度通常高于热塑性塑料。结晶性的PA一直到熔点附近仍保持较高的洛氏硬度。
(8)蠕变 受材料的种类和是否增强影响,且外力愈大,作用时间愈长,蠕变愈大。此外,也受周围环境影响。
(9)疲劳强度 塑料的疲劳强度为静态强度的10%一50%,由于疲劳,塑料将在比静态强度低得多的应力作用下被破坏。POM、PMMA、PE、PP及各种增强热固性塑料的疲劳强度较高,pvc、PC较低。金属的疲劳强度比塑料高许多倍。随温度上升,疲劳强度下降。易吸水的PA
到此,以上就是小编对于塑料瓶子拉伸模具加工的问题就介绍到这了,希望介绍关于塑料瓶子拉伸模具加工的3点解答对大家有用。
[免责声明]本文来源于网络,不代表本站立场,如转载内容涉及版权等问题,请联系邮箱:83115484@qq.com,我们会予以删除相关文章,保证您的权利。转载请注明出处:http://www.dpbww.com/post/50604.html