1、海天电动注塑机的润滑参数包括油温、加注量大小和时间等,需要根据实际操作情况来进行调整和修改。具体步骤如下: 进入润滑系统设置界面,通常情况下在操作面板上有相应的键或按钮可供选择。 对于不同的润滑参数进行设置。
2、首先按下电动注塑机面板上的“SETUP”键,进入设置模式。在设置模式下,按下面板上的“F1”键,进入“SYSTEM”(系统)菜单。在“SYSTEM”菜单下,按下面板上的“F3”键,进入“PARAMETER”(参数)菜单。
3、⑺背压(PB)设定在约10kg/cm2。⑻松退约设定在3mm。⑼保压切换的位置设定在螺杆直径的30%。例如φ100mm的螺杆,则设定30mm。⑽计量行程比计算值稍短设定。⑾射出总时间稍短,冷却时间稍长设定。
4、注塑工艺各参数设定如下:1 料筒温度、模具温度 根据不同塑料材料的性能来设定螺杆料筒温度,料筒设定温度一般高於塑料熔点10℃-30℃。
5、打开海天注塑机的控制面板,进入参数调整界面。这里有很多不同的参数可以进行调整,如注射速度、压力、温度等等。根据不同的加工需求,需要进行相应的调整。要根据注塑机所加工的原料种类来设置温度参数。
加工工艺规程,是指加工过程中,执导加工的技术文件。一般包括以下内容:零件加工的工艺路线,各工序的具体加工内容,包含加工时各工步的切削用量、工时定额以及所***用的设备和工艺装备等。
例如对于注射机来说,在规格方面应当了解以下内容:注射容量、锁模压力、注射压力、模具安装尺寸、顶出装置及尺寸、喷嘴孔直径及喷嘴球面半径、浇口套定位圈尺寸、模具最大厚度和最小厚度、模板行程等,具体见相关参数。
一般包括以下内容:工件加工工艺路线及所经过的车间和工段;各个工序的内容及***用的设备和工艺装备;工件的检验项目及检验方法;工时定额及工人的技术等级等。工艺规程的主要内容 1.产品特征,质量标准。
加工工艺流程是根据生产需要到材料商定钢料,订好之后钢料之后进行开料,开好料以后进行四边测试公差,检测完毕之后的小细节,比如小的配件生产可以直接拿去去冲床,然后进行铣切或CNC加工处理。
通常模具设计任务书由塑料制件工艺员根据成型塑料制件的任务书提出,模具设计人员以成型塑料制件任务书、模具设计任务书为依据来设计模具。
1、刀具方面。合理选择刀具的几何参数,经常保持切削刃光洁、锋利。增加刀柄的截面积,减小刀柄伸出长度,以提高其刚性。(3)工件方面。增加工件的安装刚性,例如将装夹工件悬伸长度尽量缩短,只要满足加工需要即可。
2、数控加工中影响工艺参数确定的因素有:机床本身的主轴精度跳动,系统的重复定位,然后就是夹具,工艺设计,刀具的选择,刀具的转速进给吃刀量。
3、通过近年来数控技术的高速发展,切削用量的选用应以最大限度地降低加工成本,获取较高经济效益,同时使加工产品的生产效率和质量进一步提升为目标。
4、该值设定正确,可以减少换刀时机械冲击,提高换刀精度和稳定性。其次,我们介绍如何正确设置1241参数。在机床系统中,我们可以通过修改系统参数进行设置。首先进入参数设定界面,找到第1241参数项,修改其数值即可完成设置。
1、模具温度:模具温度对制品的内在性能和表观质量影响很大。模具温度的高低决定于塑料结晶性的有无、制品的尺寸与结构、性能要求,以及其它工艺条件(熔料温度、注射速度及注射压力、模塑周期等)。
2、注射量是指注塑机螺杆在注塑时向模具内所注射的熔体量。注射量=螺杆推进容积pC式中,p为注塑物料密度,C对结晶型聚合物为0.85,对非结晶型聚合物为0.9注塑机不可用加工小于注射量1/10或超过注射量70%的制品。
3、温控参数:料筒与喷嘴温度、模具温度、油温、其它外部设备的集成温控。合模参数:最大开模位置、低压保护位置、锁模力、各段开合模压力/速度/终始位、脱模板行程/压力/速度等。
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